[实用新型]一种薄膜夹膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池盒自动包膜技术。

背景技术

铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤。

薄膜输送过程中，挂膜前，首先需要对薄膜进行夹紧，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是其中的薄膜夹膜装置结构较复杂、工作不够可靠，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种薄膜夹膜装置，结构简单，动作准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜夹膜装置，包括夹膜支架，所述夹膜支架上设有夹膜臂升降机构、夹膜臂水平夹紧机构，所述夹膜臂升降机构驱动夹膜臂水平夹紧机构升降，所述夹膜臂水平夹紧机构包括两只夹紧臂，所述夹紧臂上设有夹紧手指，所述夹膜臂水平夹紧机构的两只夹紧臂水平动作，所述两只夹紧臂的夹紧手指配合将薄膜夹紧。

优选的，所述夹膜臂升降机构包括夹膜升降气缸、夹膜升降板、夹膜升降滑轨，所述夹膜升降滑轨竖直安装于夹膜支架上，所述夹膜升降气缸驱动夹膜升降板沿夹膜升降滑轨升降。

优选的，所述夹膜臂水平夹紧机构还包括夹膜水平气缸、夹膜水平滑轨，所述夹膜水平滑轨水平安装于夹膜升降板上，所述夹膜水平气缸驱动两只夹紧 臂沿夹膜水平滑轨水平滑动。

本实用新型电池盒包膜机的薄膜夹膜装置结构简单，动作准确，运行可靠，而且成本也相对低廉，利于在蓄电池行业推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为电池盒包膜平台的局部结构示意图；

图3为电池盒包膜机挂膜装置的结构示意图；

图4为薄膜夹膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4具体说明本实用新型的实施例，一种电池盒包膜机，包括机架1，机架1为型材框架结构，大致呈长方体，可以选用铝合金或者钢铁型材制成，各型材组件之间通过螺栓连接，以方便组装。所述机架1前部设有电池盒输送机构11，所述机架1后部设有电池盒包膜平台12，所述机架1中部设有电池盒包膜装置2，电池盒4沿机架1长度方向前后输送，薄膜由上向下输送，最终将薄膜包覆在电池盒4上，以下涉及的前后方向均指机架长度方向，左右方向指机架宽度方向。

如图1所示，电池盒输送机构11包括电池盒输送带111，所述电池盒输送带111安装于主动辊112和被动辊上，所述主动辊112由输送电机驱动，输送电机安装于机架1上，输送电机位于电池盒输送带111下方，电池盒输送带111左右两侧设有轨道条113，轨道条113对电池盒4左右两侧进行限制，可以防止电池盒在输送过程中脱离电池盒输送带111。所述主动辊112与输送电机之间通过链条传动，所述电池盒输送带111末端的对向设有检测电池盒4是否到位的位置传感器，该位 置传感器可以准确检测到电池盒是否输送到位，为包膜机下一步动作提供准确的信息。

如图1和图3所示，所述电池盒包膜装置2包括挂膜支架20、水平前后滑动机构21，其中的水平前后滑动机构21包括滑动板211、水平活动气缸213、前后水平滑轨212，所述水平活动气缸213驱动滑动板211沿前后水平滑轨212前后水平滑动。

其中，挂膜支架20包括与水平面垂直的挂膜侧板201，挂膜侧板201垂直固定于挂膜底板202上，挂膜侧板201与挂膜底板202之间设有挂膜肋板203，在挂膜侧板201前后侧设有对滑动板211运动到前后滑动极限位置后进行缓冲的缓冲机构214，以避免对滑动板211产生较大冲击，缓冲机构包括缓冲板及设于缓冲板上下两侧的两个缓冲杆，缓冲杆头部设有缓冲头。

滑动板211沿前后方向依次设有电池盒抓取结构22、薄膜输送机构23、薄膜切断机构25。另外，在薄膜输送机构23下方设有薄膜夹膜装置3；所述薄膜输送机构23向下输送薄膜，所述薄膜夹膜装置3将薄膜输送机构23输送的薄膜夹紧。电池盒输送机构11通过电池盒输送带111输送电池盒4，所述电池盒抓取结构22将电池盒输送带111上的电池盒4转运至电池盒包膜平台12上，所述薄膜切断机构25在包膜完成后切断薄膜。