[实用新型]一种皮带机转运自降尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全环保技术领域，尤其涉及一种适用于颗粒粉尘物料皮带机转运时的降除尘的皮带机转运自降尘系统。

背景技术

在煤炭、钢铁和矿业加工过程中，大量使用皮带机转运物料，这些物料在转运过程中会产生大量的粉尘，粉尘的产生一方面会影响电气设备的正常运行，引起火灾爆炸等事故，另一方面长期在高粉尘条件下工作，对员工的健康也会造成巨大的危害，对皮带机转运过程中产生的粉尘需要加大治理。

传统的粉尘治理方法有大功率吸尘器法，加湿喷雾法等等，这些方法具有一定的效果，但是方法一方面投资维护和资源消耗成本较大，而且综合治理效果偏差。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种皮带机转运自降尘系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种皮带机转运自降尘系统，包括有滚筒和双密封导料槽，在滚筒上安装有皮带，所述的皮带从双密封导料槽内穿过，在双密封导料槽的上面从前到后依次安装有导料溜槽、回流管、升降式吸尘挡帘、空气减压器和微动力集尘装置，导料溜槽的底端位于双密封导料槽的内部，所述的回流管的上端与导料溜槽连通，回流管的下端与双密封导料槽连通。

所述的升降式吸尘挡帘是通过摇杆机构带动挡帘上下移动构成的，根据粉尘大小及皮带机输送的物料量调节到合适高度。

所述的微动力集尘装置为小功率风机，安置于皮带出料口处，将剩余的少量粉尘收集抽出，从而实现消除粉尘的目的。

通过导料溜槽引导物料，导料溜槽采用弧线型，便于物料集中，且物料出料方向皮带运动方向成一定角度，减小物料对皮带的冲击。

通过回流管连接导料溜槽和双密封导料槽，可以使出料口产生的粉尘在负压作用下回流，切回流管气体流量可根据情况调节。

通过升降式吸尘挡帘，使气体中粉尘与挡帘进行撞击，使气体中较大的粉尘吸附到挡帘，在重力作用下降落到皮带上，同时降低了气体速度。

通过空气阻尼减压器，使导料槽内空气排出，降低风速，使空气中粉尘自降。

通过微动力集尘装置，处理双密封导料槽出口处剩余风量和风压以及带出的少量粉尘。

通过双密封导料槽对皮带机转运落料处皮带进行密封。

工作时，物料经导料溜槽进入双密封导料槽；出料口产生的粉尘经回流管，在气流负压的作用下回流，部分粉尘在回流管内自降，可根据负压大小调节回流管气体流量；粉尘气体随双密封导料槽前进，经过升降式吸尘挡帘，气体中粉尘与挡帘撞击，降低了粉尘的速度部分粉尘吸附在挡帘上，在重力作用下，重新落到皮带上；粉尘气体之后经过空气阻尼减压器，空气被排出，速度减慢，风尘自降；最后经过微动力集尘装置，根据出口风量和风速，调节功率大小，收集剩余的少量粉尘，最终达到除尘的效果。

本实用新型的优点是：本实用新型系统简单实用，可以有效的降低粉尘；设备简单，运营维护成本低，可以减少二次污染，节省原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种皮带机转运自降尘系统，包括有滚筒8和双密封导料槽6，在滚筒8上安装有皮带7，所述的皮带7从双密封导料槽6内穿过，在双密封导料槽6的上面从前到后依次安装有导料溜槽1、回流管2、升降式吸尘挡帘3、空气减压器4和微动力集尘装置5，导料溜槽1的底端位于双密封导料槽6的内部，所述的回流管2的上端与导料溜槽1连通，回流管2的下端与双密封导料槽6连通。

所述的升降式吸尘挡帘3是通过摇杆机构带动挡帘上下移动构成的，根据粉尘大小及皮带机输送的物料量调节到合适高度。

所述的微动力集尘装置5为小功率风机，安置于皮带出料口处，将剩余的少量粉尘收集抽出，从而实现消除粉尘的目的。