[实用新型]一种层间绝缘与端带一体式低压箔绕线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及箔式绕组变压器领域，具体涉及一种层间绝缘与端带一体式低压箔绕线圈。

背景技术

变压器中常用的箔绕式低压线圈的层间绝缘与端带为两个相对独立的部件，这使得低压线圈在绕制过程中，要不断地注意并调整层间绝缘、两头端带、铜箔三者之间的位移关系，很难把握低压线圈两个端面保持相对平整，从而使低压线圈在装配过程中存在线圈端面的部分位置虚压问题，降低了线圈的机械强度和抗短路能力。名称为“低压箔绕式绝缘线圈”(专利号201120138734.8)的中国专利文献记载了如下技术方案：一种低压箔绕式绝缘线圈，包括箔式导线，所述箔式导线外侧设有能够包裹箔式导线一侧及两端的绝缘体，所述绝缘体包括位于箔式导线一侧的层绝缘和位于箔式导线两端的端绝缘，层绝缘和端绝缘为一整体。该技术方案虽然能够有效将箔式导线的端绝缘和层绝缘合成一体，解决传统绕制复杂、虚压等问题。但是，随着深入的研究发现：不同绝缘纸对铜箔进行绝缘，其箔绕线圈的抗短路能力不同；同时对变压器干燥和浸油的影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层间绝缘与端带一体式低压箔绕线圈，其可有效解决上述问题，箔绕线圈的抗短路能力强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种层间绝缘与端带一体式低压箔绕线圈，其特征在于：包括纸筒和卷绕在纸筒上的绝缘铜箔，绝缘铜箔包括绝缘纸和铜箔，绝缘纸的两侧边部折叠形成与铜箔厚度相一致的端边，铜箔卡设在两端边之间，所述的绝缘纸为绝缘点胶纸。

采用绝缘点胶纸对铜箔进行绝缘，其在变压器器身经过烘箱干燥后，点胶纸与铜箔之间会牢牢地粘着成一整体，加强了变压器的机械强度和抗短路能力。

附图说明

图1为绝缘纸边部折叠的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为绝缘点胶纸的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1、2所示，一种层间绝缘与端带一体式低压箔绕线圈，包括纸筒30和卷绕在纸筒30上的绝缘铜箔，绝缘铜箔包括绝缘纸和铜箔20，绝缘纸的两侧边部折叠形成与铜箔20厚度相一致的端边10a，铜箔20卡设在两端边10a之间，所述的绝缘纸为绝缘点胶纸10。具体的操作为：根据所用铜箔20厚度规格选取相配厚度的绝缘点胶纸10，用折边机把点胶纸两端折叠出对应铜箔20厚度的端边10a，点胶纸中间为对应铜箔20宽度的卡位槽。这样使得低压箔绕线圈在绕制过程中，铜箔20卡在两折叠端边10a之间，层间绝缘与端带连为一体不会位移，绕出来的线圈两端面平整美观，保证了一个均匀的端部受力面，再则变压器器身经过烘箱干燥后，点胶纸两端折叠边之间，点胶纸与铜箔20之间会牢牢地粘着成一整体，进而加强了变压器的机械强度和抗短路能力，其效果要优于其他绝缘纸。另外绝缘点胶纸10的折叠性能优异。

更为优选的方案为，如图3所示，绝缘点胶纸10包括聚酯薄膜层13，聚酯薄膜层的两侧分别设置第一、二无纺聚酯纤维布层12、14(无纺绝缘聚酯纤维布)，第一、二无纺聚酯纤维布层12、14的外侧分别设置第一、二环氧树脂层11、15(或者改性环氧树脂层)，聚酯薄膜层13的厚度为0.06mm，第一、二无纺聚酯纤维布层12、14的厚度为0.03mm，第一、二环氧树脂层11、15的厚度为0.035mm，第一环氧树脂层11为均匀涂布在第一无纺聚酯纤维布层12上的均匀布置的菱格(菱形凸格)构成，菱格之间的间距为3mm，菱格的边长为5mm，第二环氧树脂层15为均匀涂布在第二无纺聚酯纤维布层14上的均匀布置的圆格(圆形凸格)构成，圆格之间的间距为2mm，圆格的直径为4mm。上述点胶纸对铜箔20进行绝缘，点胶间隔的微隙充分保障了变压器干燥浸油过程中的水分和气体的逸出，同时提供了浸油时的进入通道，大幅度提高了产品的绝缘性能。在与变压器油的浸透过程中，穿透力更强，吸油率远大于常规点胶绝缘纸，极大地提高电气绝缘性能，延长变压器的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。