[实用新型]泥条防粘连的喷油套

说明书

技术领域

本实用新型属于琉璃瓦加工设备技术领域，尤其是涉及一种泥条防粘连的喷油套。

背景技术

琉璃瓦的制作过程中，先进行泥条的挤压，现有的泥条挤压一般是一出多且上下分布出料的结构。泥条被挤出成型模具后然后到下一个工位，即进行切断加工。

为了能保证泥条切断后上下层泥条之间不容易相互粘连，一般是通过在泥条的外表面涂覆一层润滑油，解决了上下层泥条之间不容易相互粘连的技术问题。现有的涂覆方式为人工进行涂覆，这种方式在一定程度上能满足生产要求，但是，这种方式还至少存在以下缺陷：劳动强度高且涂覆不均匀，存在严重的浪费，同时，涂覆方法复杂且生产效率低，无法满足当前企业的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，喷涂均匀且效率高的泥条防粘连的喷油套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本泥条防粘连的喷油套包括内部具有环形空腔且由塑性材料制成的软性筒状体，在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔，在软性筒状体内侧设有若干与所述的环形空腔连通的出油孔，在环形空腔内设有环形记忆棉，在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套，所述的环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构，所述的软性筒状体内侧还设有硬质环形支撑套，所述的硬质环形支撑套上设有若干与所述的出油孔一一对应的喷油孔且在每个喷油孔上设有一端插于所述的出油孔中的导油套，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块，所述的网状驱动块上穿设有一个驱动绳，所述的驱动绳与卷扬机相连，在网状环形套上设有一个套设在驱动绳两端的套体。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的网状环形套和网状驱动块之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧，复位弹簧的一端作用在网状环形套上，另一端作用在网状驱动块上。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的硬质环形支撑套一端设有环形安装座。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的硬质环形支撑套的内表面粗糙度为小于0.8mm。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的软性筒状体由硅胶材料制成。

在上述的泥条防粘连的喷油套中，所述的环形空腔内设有两个分别设置在环形记忆棉两侧且与网状环形套固连的固定环，所述的分隔板两端分别固定在固定环上。保证分隔板的稳定性。

本泥条防粘连的喷油方法包括如下步骤：

A、进油：润滑油从软性筒状体上的进油孔进入至软性筒状体的环形空腔中；

B、吸附：通过环形记忆棉将环形空腔中的润滑油吸附；

C、径向喷油：卷扬机开启并使驱动绳不断卷绕在卷扬机上，即，驱动绳驱动网状驱动块使环形记忆棉径向向内形变，同时吹风机构从环形记忆棉的外侧向环形记忆棉的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体上的各个出油孔和导油套并从硬质环形支撑套上相对应的喷油孔喷出，且当环形记忆棉不断径向向内形变时所述的吹风机构吹出的风的风速不断提速。

在上述的泥条防粘连的喷油方法中，所述的吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、设计更合理，能够防止上下两条泥条的相互粘连，提高了生产效率。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。3、喷涂均匀且降低了成本。4、方法简单且易于操控。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型提供的吹风机构结构示意图。

图4为本实用新型提供的硬质环形支撑套结构示意图。

图中，软性筒状体1、环形空腔11、进油孔12、出油孔13、环形记忆棉2、网状环形套3、分隔板4、吹风机构5、出气总管51、出气孔52、气源产生装置53、硬质环形支撑套6、喷油孔61、导油套62、环形安装座63、网状驱动块71、驱动绳72、卷扬机73、复位弹簧74、固定环8。

具体实施方式