[实用新型]涡流抑尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带运输机转运站抑尘的环保装置，特别涉及涡流抑尘装置。

背景技术

皮带机是一种常用的物料输送设备，它能输送很多品种的固体物料，例如：各种矿石等，皮带机具有输送效率高、输送能力强、运行稳定等优点，但在皮带之间进行转运的时候不可避免的会出现落差，皮带运系统转载点是关键产尘点之一，而且数量很多。在各皮带转运点处，带有粉尘的物料在皮带机卸料处形成大量飞扬粉尘，由于物料下落而激起的紊乱空气流使得细小粉尘四处飘逸，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。

目前，针对皮带运输系统转载点有各种除尘的办法，湿式的如负压诱导除尘法、干雾除尘法……干式的如旋风除尘器、扁布袋除尘器、电除尘器……。这些除尘技术实施后，短期内会收到一定除尘效果，但是运行一段时间后不断下降，以至于最后搁置不用。所以都未能很好地解决皮带运输系统转载点扬尘的问题。

发明内容

本实用新型的目的提供一种涡流抑尘装置，抑制皮带运输系统转载点产生的粉尘，很好地解决皮带运输系统转载点扬尘的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种涡流抑尘装置，在运输皮带导料槽上设置有涡流腔体，所述涡流腔体的一侧与落料管在下部连通，所述涡流腔体内设置有尘气消能器，导料槽内设有粉尘分流器、微尘吸附分离系统和尾封帘。所述涡流腔体的前端导料槽内设有粉尘分流器，由配重橡胶板、工业帆布、聚氨酯板依次布置压紧而成，所述粉尘分流器的迎料面是两块耐磨聚氨酯板，中间层是一整块的工业帆布，所述配重橡胶板是一块至少10mm厚的配重橡胶板。

所述涡流腔体的前方导料槽内设有微尘吸附分离系统，包括密封盖、微尘吸附条、固定架，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离系统的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。

进一步，所述的涡流腔体与落料管的宽度相同。

所述涡流腔体上设有人孔们，所述尘气消能器共三组，均匀地设置于人孔门与落料管之间。

所述的落料管与导料槽接触的部分与水平方向形成α角，50°≤α≤70°。

所述的粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘底端与运输带弹性接触。

本实用新型的有益效果

本实用新型能够很好地解决皮带运输系统转载点扬尘的问题，有效地抑尘降尘，使皮带运输系统转载点处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分》的要求。既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视图。

图2为本实用新型中粉尘分流器的结构示意图。

图3为本实用新型中微尘吸附分离系统的结构示意图。

图4为本实用新型中微尘吸附分离系统的微尘吸附条的结构示意图。

图5为本实用新型的抑尘工作过程示意图。

图中：1、落料管；2、涡流腔体；3、尘气消能器；4、人孔门；5、粉尘尘分流器；51、配重橡胶板；52、工业帆布；53、聚氨酯板；6、导料槽；7、微尘吸附分离系统；71、密封盖；72、微尘吸附条；73、固定架；8尾封帘；9、运输皮带。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的涡流抑尘装置，设置于导料槽上、落料管前方(以皮带速度方向为前，反方向为后)；其包括，涡流腔体2与落料管1和导料槽6焊接连成一体；尘气消能器3设置在涡流腔体2内；粉尘分流器5、微尘吸附分离系统7、尾封帘8都固定在导料槽6内。粉尘分流器5设在涡流腔体的前端导料槽内，由配重橡胶板51、工业帆布52、聚氨酯板53依次布置压紧而成，所述粉尘分流器的迎料面是两块耐磨聚氨酯板53，中间层是一整块的工业帆布52，配重橡胶板是一块至少10mm厚的配重橡胶板51。涡流腔体的前方导料槽内设有微尘吸附分离系统7，包括密封盖71、微尘吸附条72、固定架73，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离系统的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。