[实用新型]楔横轧半自动提轴摆料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及楔横轧生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种楔横轧半自动提轴摆料机。

背景技术

楔横轧是指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。楔横轧大致可以分为两大类:辊式楔横轧和板式楔横轧。其中，辊式楔横轧的成形原理：形模块的轧辊，模块的作用下，以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，两个装有楔坯料在楔形径向压缩、轴 而使轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致。板式楔横轧则是在上模板和下模板的相对滑动过程中，借助装在上、下模板的模具，使圆柱形的坯料在径向变形的同时产生轴向变形，加工成与模具型腔形状一致的圆柱形或圆锥形零件。

楔横轧与传统的锻造或切削工艺相比，楔横轧工艺有如下有点：

生产效率高，通常是其它工艺的5-20倍。如果产品的几何形状不太复杂，那么使用对称模具一次就可以加工一对工件。在实际生产中，轧辊的转速通常为10-30rpm,那么每分钟至少可以轧制10--30个工件。

材料利用率高。通常，在传统机械加工中（例如切削加工)约有40%的材料以切屑的形式浪费掉，而在楔横轧工艺中仅有不足10%的材料浪费掉

产品质量好。楔横轧件金属纤维流线沿产品外形连续分布，并且晶粒进一步得到细化，所以其综合机械性能较好，产品精度也高。

工作环境得到了改善。由于楔横轧轧制成形过程中无冲击，噪音小，加之无需冷却液的使用，所以其工作环境得到了大大改善

自动化程度高。车1件产品，从成形、表面精整到最后成品都是由机器自动完成，所需操作人员较少，成本低。

现阶段，多数利用楔横轧加工的产品是人工摆放，但是这对人的身体伤害较大，这些产品往往在700°～800°会产生热辐射，并且有烫伤的危险，对于尺寸较大的产品，则需要用天车之类的起吊装置，不仅效率低下，还浪费资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楔横轧半自动提轴摆料机，将两条轨道与楔横轧设备出料端相对安装，加工完成的轴类零件在导向装置的作用下，进入两轨道之间的承料台，利用实用新型的提料机构将承料台上的轴类零件全部一次提起，并在行走机构的驱动下将轴类零件运送至指定位置，整个摆料过程只需一人操作即可完成，而且在竖向固定框架外侧面上安装隔热板，防止热辐射造成人身伤害，提高作业效率，降低劳动强度，确保生产安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种楔横轧半自动提轴摆料机，包括平行设置的两条滑轨、护罩、对称安装在两套护罩顶面上的竖向固定框架、安装在两套竖向固定框架顶部的顶部框架以及行走机构和提料机构，所述两套护罩内均沿其长度均布至少套与对应滑轨配合的行走轮，所述行走机构包括水平安装在顶部框架顶面前端的传动杆、行走电机和连接传动杆端部和行走轮的链传动机构，所述传动杆借助于轴承安装在顶部框架顶面上的支架上，所述行走电机动力输出端借助于链条和链轮驱动传动杆旋转，所述传动杆两端均设置主动链轮，位于两套护罩前端的两套行走轮的轮轴外端设置从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装驱动链条。

所述提料机构包括竖向固定安装在每套护罩上表面的两根导柱、两套对称设置的提料板和提料驱动装置，所述提料驱动装置包括提料电机、对称设于顶部框架中部的两根轮轴、安装在每套轮轴上的绳轮和两根钢丝绳，所述提料电机动力输出端固定安装主动轮，两根钢丝绳上端均与主动轮固定连接，两根钢丝绳对称穿过安装在顶部框架的两套绳轮后与提料板连接，所述提料板上固定设置与对应侧的导柱滑动配合的导套。

所述提料板为截面是L形的板状结构，其竖向段外侧面上设置竖向的导套与导柱滑动配合，其竖向段和水平端交会处内侧设有加强筋，所述水平段外侧设置挡铁，所述竖向固定框架外侧面上安装隔热板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将两条轨道与楔横轧设备出料端相对安装，加工完成的轴类零件在导向装置的作用下，进入两轨道之间的承料台，利用实用新型的提料机构将承料台上的轴类零件全部一次提起，并在行走机构的驱动下将轴类零件运送至指定位置，整个摆料过程只需一人操作即可完成，而且在竖向固定框架外侧面上安装隔热板，防止热辐射造成人身伤害，提高作业效率，降低劳动强度，确保生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；