[实用新型]一种低氮燃烧改造法降低锅炉烟气NOx的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低锅炉烟气NOx的设备，特别是一种低氮燃烧改造法来降低锅炉烟气NOx的装置。

背景技术

现有的锅炉多采用煤作为燃料，煤在燃烧的过程中会产生大量的氮氧化物NOx。国家对单台出力65t/h及以上锅炉烟气的排放有严格的要求，必须达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），其中氮氧化物的排放标准为NOx≤100mg/m³，但目前大多数锅炉烟气的排放浓度都超过上述标准。

因此，为了使锅炉烟气NOx浓度达到国家规定排放标准，需要对锅炉烟气NOx的排放进行控制、治理。控制NOx排放的技术措施一般分为两大类，一类是过程控制，其关键是控制燃烧过程中NOx的生成反应，这一技术往往通过低氮燃烧器、空气分级燃烧器、燃料分级燃烧器、空气/燃料分级低氮燃烧器等装置来实现；另一类是尾部控制，其关键是把已经生成的NOx通过还原为N₂，该技术是通过在管道中加装喷枪或加料器等装置喷入还原剂，此类脱硝装置虽有较高的脱硝效率，但其缺点是投资费用大，运行成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种成本低廉、操作简单的低氮燃烧改造法降低锅炉烟气NOx的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种低氮燃烧改造法降低烟气NOx的装置，包括依次相连的锅炉、旋风分离器、省煤器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉的主燃烧区和再燃烧区分别连接有一次风管道和二次风管道，一次风管道和二次风管道的入口处分别设有一次风机和二次风机，其特征在于：

所述引风机与烟囱连接的出口处引出一条烟气再循环烟道，烟气再循环烟道的另一端并联至一次风机的入口处，烟气再循环烟道上设置有回用烟气风门；

所述一次风管道和二次风管道的中段分别设有空气预热器，一次风管道经空气预热器的出口总管处引出一条一次风分级管道，一次风分级管道的另一端并联至二次风管道经空气预热器的出口总管处，一次风分级管道上设置有一次风分级风门。

所述二次风管道经空气预热器的出口总管连接至锅炉二次风管入口，连接处分为上二次风入口管和下二次风入口管。

所述烟气再循环烟道和一次风分级管道外面设置有防腐保温层。

以上结构低氮燃烧改造法降低锅炉烟气NOx的装置，通过引入两根管道来降低NOx排放量：（1）通过烟气再循环烟道将部分烟气引入至一次风管道中，从而控制省煤器入口的气体含氧量，降低锅炉主燃烧区NOx生成量；（2）通过一次风分级管道，将部分一次风引入至二次风管道中，以降低锅炉燃烧中心的氧气浓度，从而抑制再燃烧区NOx的形成，在这一过程中，燃料完全燃烧所需要的其余空气由分配到二次风管的一次风供给，使燃料燃尽，在再燃烧区，由于风量减少，形成了相对低温、贫氧而富燃料的区域，燃烧速度低，且燃料中的氮大部分分解为HCN、HN、CN、CH等，可抑制NOx二次生成。

该降低锅炉烟气NOx装置只需在原有设备的基础上加装两条管道，具有投资成本低、改造快捷、操作简单、维护方便的优点，且具有良好的抑制NOx生成的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，锅炉1，旋风分离器2，一次风分级风门3，省煤器4，空气预热器5，除尘器6，二次风机7，一次风机8，一次风管道9，一次风机风门10，二次风管道11，二次风机风门12，回用烟气风风门13，引风机14，烟囱15，烟气再循环烟道16，一次风分级管道17。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，是本实用新型的结构示意图，包括依次相连的锅炉1、旋风分离器2、省煤器4、除尘器6、引风机14和烟囱15，所述锅炉1的中部和底部分别连接有一次风管道9和二次风管道11，一次风管道9和二次风管道11的入口处分别设有一次风机8和二次风机7，一次风机8与一次风管道9的连接处设有一次风风门10，二次风机7和二次风管道的连接处设有二次风机风门12。引风机14与烟囱15连接的出口处引出一条烟气再循环烟道16，烟气再循环烟道16的另一端并联至一次风机8的入口处；烟气再循环烟道16上设置有回用烟气风门13；一次风管道9和二次风管道11的中段分别设有空气预热器5，一次风管道9经空气预热器5的出口总管处引出一条一次风分级管道17，一次风分级管道17的另一端并联至二次风管道11经空气预热器5的出口总管处，一次风分级管道17上设置有一次风分级风门3。