[实用新型]一种小型弧形锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种小型弧形锂离子电池。

背景技术

    现有弧形电池结构均适合体型较大的弧形电池生产，但是对于小型弧形电池，由于电池体积小，电池断面宽度<5mm,正负极极耳同端引出困难，采用导线，如何将导线固定，如何降低其对空间的占用影响电池的能量密度，成为该产品的技术难点，另外厚度<3mm电池，电池封边宽度往往较窄（<1.5mm），电池密封可靠性较差，特别是软包电池的二封边，如何延长封边宽度，提高其可密封靠性成为难点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种减少导线占用电池空间、外观简洁的弧形锂离子电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种小型弧形锂离子电池，包括正极片、负极片以及隔膜，隔膜将正极片和负极片隔离并包裹制成弧形卷芯，包括设置在弧形卷芯两端的极耳、用于封装卷芯的包装膜、以及导线，极耳包括焊接在正极片上的正极极耳和焊接在负极片上的负极极耳，正极极耳和负极极耳分别位于弧形卷芯的两端；弧形卷芯通过包装膜将其热封在包装膜内，且在该包装膜内注入电解液；所述的包装膜的封边边沿设有导线槽；两个极耳均与导线连接，位于弧形卷芯一侧的极耳通过导线将其引至弧形卷芯的另一侧，且该导线设置在导线槽内并通过导线槽固定，实现电池的正极和负极同端引出。

作为本实用新型的改进，所述的正极片和负极片均为弧形结构，且正极片和负极片的弧形弯曲方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弧形卷芯由弧形正极片和弧形负极片重叠制成。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的弧形卷芯的正极极耳和负极极耳为弧形电池长度方向或者弧形电池宽度方向异端引出。

作为本实用新型的改进，所述的导线槽设置在弧形锂离子电池的内侧或弧形锂离子电池的外侧。

与现有技术相比，本实用新型在包装膜上设置导线槽，将导线设置在导线槽内，并通过导线槽固定，使得导线无需露于锂离子电池包装膜外占用额外的空间，减少导线占用锂离子电池内部的空间，同时可以固定导线，缩小电池的体积，使得外形整洁，美观，提高锂离子电池的能量密度，可以扩大有效热封边宽度，提升热封可靠性，改善安全性能使得制成的弧形锂离子电池安全可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种小型弧形锂离子电池，包括弧形卷芯1、焊接在弧形卷芯两端的极耳2、用于热封弧形卷芯的包装膜3以及与极耳连接的导线4。所述的弧形卷芯1包括正极片11、负极片12以及隔膜13；正极片11和负极片12均为弧形结构，且正极片11和负极片12的弧形结构的弧形弯曲方向相同。为了使得制成电池卷芯后的形状和机构更加合理，外形美观，所述的正极片和负极片的大小和形状相同，多个正极片和多个负极片交替重叠，多个重叠的正极片和负极片之间通过隔膜13进行隔离，且通过隔膜13将正极片11和负极片12包裹制成弧形卷芯1。所述的极耳2包括焊接在正极片11的端部的正极极耳21和焊接在负极片12端部的负极极耳22，正极极耳21和负极极耳22分别位于弧形卷芯1的两端，使得弧形卷芯1为头尾两端异端引出。弧形卷芯1通过包装膜3将其热封在包装膜3内，且在该包装膜3内注入电解液，使热封在包装膜内卷芯活化成为异端引出的锂离子电池。在锂离子电池的封边边沿处设置有由包装膜3折边构成的导线槽31；该导线槽通过热封后的包装膜3的封边弯折形成凹槽结构，导线槽31位于封装后的锂离子电池的内侧。正极极耳21和负极极耳22均与导线4连接，位于弧形卷芯一侧的极耳2通过导线4将其引至弧形卷芯的另一侧，使得制成的锂离子电池的正极和负极同向引出，实现电池的正极和负极同端引出。将弧形卷芯一个的极耳引至弧形卷芯另一侧的导线5埋设在导线槽31的凹槽内，并通过导线槽31将导线牢固固定，改变了现有的锂离子电池制作过程中导线露于锂离子电池壳体之外的特点，使得制成的锂离子电池的结构更加简洁，外形更加美观，减少导线占用电池内的额外空间，同时导线置于导线槽内部可以有效避免锂离子电池在生产、组织过程中外露导线的影响，提高了生产效率，增加了锂离子电池的安全性能以及可靠性。

实施例2