[实用新型]用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动终端镜头生产设备，更具体地说，涉及一种用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘。

背景技术

    传统的移动终端镜头生产中，都是将组装为镜头的各部件分别生产出来，然后使用人工组装镜头，工人逐个将镜头的部件按照其在镜头中的位置组装在一起，得到一个单独的镜头。这种方法虽然也能得到镜头，但是其效率较低。随着工人工资的增长以及劳动力的缺乏，现有的移动终端镜头的组装方法变得越来越落后。首先，现有的方法需要消耗大量的人力资源，效率较低；其次，这样装配出来的产品的差异性较大。一般来讲，替代现有组装方法是使用设备进行移动终端镜头的自动组装，自动组装通常也是对单个的移动终端镜头而言，在大批量生产的情况下，其花费的时间依然较长。因此，一种能够批量组装移动终端镜头的设备及其配件就变得很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本较高、花费时间较长的缺陷，提供一种成本较低、花费时间较短的用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘，包括多个设置在装载托盘顶面的、凹入的遮光片放置位置和设置在所述装载托盘顶面边沿的、用于与吸取放置在所述装载托盘上的遮光片的吸取装置接触以限定该吸取装置位置的限位凸起。

更进一步地，所述多个遮光片放置位置在所述装载托盘顶面上排列，形成多个对齐的行或列。

更进一步地，所述遮光片放置位包括其边沿垂直于所述装载托盘顶面的圆形凹陷和设置在所述凹陷圆心位置的定位柱。

更进一步地，所述定位柱的高度等于或小于所述圆形凹陷的凹入深度。

更进一步地，所述定位柱为直径不相等的圆柱形，所述定位柱靠近所述圆形凹陷底部的直径大于该定位柱的顶点直径。

更进一步地，所述限位凸起为两个，分别设置在所述装载托盘顶面相邻的两条边的边沿上。

更进一步地，所述限位凸起的长度小于所述装载托盘顶面的边的长度。

更进一步地，所述两个限位凸起的高度相同。

更进一步地，所述装载托盘上设置有十行遮光片放置位置，每行设置有十个遮光片放置位置。

实施本实用新型的用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘，具有以下有益效果：由于具有遮光片放置位置和限位凸起，该遮光片装载托盘可以一次装载多个遮光片，并在自动装配设备完成一次取走、装配多个遮光片的功能，从而实现一次自动装配多个移动终端镜头。所以，其成本较低、花费时间较短。

附图说明

图1是本实用新型用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘实施例中该托盘的俯视结构示意图；

图2是所述实施例中该托盘的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的用于移动终端镜头批量装配的遮光片装载托盘实施例中，该遮光片装载托盘包括多个设置在装载托盘顶面1的、凹入的遮光片放置位置3和设置在装载托盘顶面1边沿的、用于与吸取放置在该装载托盘上的遮光片的吸取装置接触以限定该吸取装置位置的限位凸起2。 一个遮光片装载托盘上的多个遮光片放置位置3在该装载托盘顶面1上排列，形成多个对齐的行或列。在本实施例中，遮光片放置位置3包括其边沿垂直于装载托盘顶面1的圆形凹陷31和设置在该圆形凹陷31圆心位置的定位柱32。定位柱32的高度等于或小于圆形凹陷31的凹入深度，以稍微小于该凹入深度为好。同时，该定位柱31为直径不相等的圆柱形，定位柱32靠近圆形凹陷31底部的直径大于该定位柱11的顶点直径。换句话说，上述定位柱32的形状大致上是个圆柱形，但是其顶端（靠近装载托盘顶面1）和底端（远离装载托盘顶面1）的直径稍有不同，从装载托盘的顶面1看去，该定位柱32是一个上小下大的圆柱。当然，在本实施例中，这些尺寸并不是相差很大。例如，这中直径上的差别可能只是在1-2毫米，其主要的目的是使得遮光片放入该放置位置后，能够得到较好的固定，不会上下移动，也不会偏心。这样就使得吸取装置或单元在吸取该遮光片时，该遮光片不会移动；同时，便于吸取之后的遮光片被取走。在本实施例中，上述装载托盘上设置有十行遮光片放置位置3，每行设置有十个遮光片放置位置3。也就是说，该托盘的外形是正方向的，其上整齐排列有10行遮光片放置位置3，每行共有10个遮光片放置位置3，共计100个。