[实用新型]预应力钢绞线无酸洗硼化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢绞线拉拔设备，具体涉及一种预应力钢绞线无酸洗硼化装置。

背景技术

传统的预应力钢绞线在拉拔过程中多为通过酸死、磷化后在钢绞线表面附着一层拉拔膜，然后再进行拉拔，但是其存在着占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理，都有较高的要求，大大提高了企业的生产成本，本申请采用物理剥壳后进行硼化处理，其不仅无污染，而且通过与其他设备的配合后能够达到更好的拉拔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，无污染，自动化程度高，拉拔效果好的预应力钢绞线无酸洗硼化装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种预应力钢绞线无酸洗硼化装置，包括密封的硼化箱体、设置在硼化箱体上部的顶盖、设置在硼化箱体内的硼砂液、和设置在硼化箱体后部的烘干装置，所述的硼化箱体的端部也设置有风干模，所述的烘干装置包括支架、设置在支架上并穿套在钢绞线外侧的烘干管、和烘干管侧壁上连通的热风机，所述烘干管的热风口朝向硼化装置。

所述的风干模包括风干箱、设置在风干箱内并套设在钢绞线上的风干套筒、呈圆周开设在风干套筒上的风干孔、和高压风管，所述的风干套筒两端与风干箱之间均为密封连接，风干套筒其中一端与预应力钢绞线滑动贴合套接，风干套筒另一端朝向硼化箱体敞口。

所述的硼化箱体中部还设置有隔板，隔板与安装有风干模的硼化箱体端部之间形成风干滤液箱。

所述的硼化箱体的端部均设置有与预应力钢绞线密封套接的防渗漏密封圈。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过对硼化箱体、风干模、烘干装置的设计使得预应力钢绞线在进行硼化处理后，能够通过一系列的后续措施确保预应力钢绞线的硼化质量，确保硼化膜与预应力钢绞线一体化，为后续的拉拔工艺提供良好的拉拔环境，本实用新型应用于无酸洗无磷化的预应力钢绞线拉拔工艺中去，其大大的提高了生产线的一体化，并且无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为风干模的结构示意图。

图中序号1为硼化箱体、2为顶盖、3为硼砂液、4为支架、5为烘干管、6为热风机、7为风干模、8为风干箱、9为风干套筒、10为风干孔、11为高压风管、12为隔板、13为风干滤液箱、14为防渗漏密封圈、15为预应力钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图2，一种预应力钢绞线无酸洗硼化装置，包括密封的硼化箱体1、设置在硼化箱体1上部的顶盖2、设置在硼化箱体1内的硼砂液3、和设置在硼化箱体1后部的烘干装置，所述的硼化箱体1的端部也设置有风干模7，所述的烘干装置包括支架4、设置在支架4上并穿套在钢绞线外侧的烘干管5、和烘干管5侧壁上连通的热风机6，所述烘干管5的热风口朝向硼化装置，所述的硼化箱体1中部还设置有隔板12，隔板12与安装有风干模7的硼化箱体端部之间形成风干滤液箱13，所述的风干模7包括风干箱8、设置在风干箱8内并套设在钢绞线上的风干套筒9、呈圆周开设在风干套筒9上的风干孔10、和高压风管11。所述的风干套筒两端与风干箱之间均为密封连接，风干套筒其中一端与预应力钢绞线滑动贴合套接，风干套筒另一端朝向硼化箱体敞口。

所述的硼化箱体1的端部均设置有与预应力钢绞线密封套接的防渗漏密封圈14。

本实用新型结构设计合理，其通过对硼化箱体、风干模、烘干装置的设计使得预应力钢绞线在进行硼化处理后，能够通过一系列的后续措施确保预应力钢绞线的硼化质量，确保硼化膜与预应力钢绞线一体化，为后续的拉拔工艺提供良好的拉拔环境，本实用新型应用于无酸洗无磷化的预应力钢绞线拉拔工艺中去，其大大的提高了生产线的一体化，并且无污染。