[实用新型]一种防止炉底辊卡死的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢厂用于辊底式热处理炉的炉底辊，属于轧钢热处理设备技术领域。

背景技术

辊底式热处理炉是轧钢厂的重要设备，辊底式热处理炉的炉底辊使用一段时间后，会出现卡死现象，导致弯辊或断裂等情况发生，严重影响了生产的顺利进行。通过检查发现，出现这种现象的原因主要是炉内的高温通过炉底辊传导到炉底辊轴承上，轴承长期处于高温状态下运转，即使润滑系统能够正常工作，轴承也很容易产生变形和损坏，轴承变形和损坏会导致炉底辊卡死，因而导致以上事故发生。因此改变炉底辊的安装结构，避免轴承受高温影响而导致损坏，是防止炉底辊卡死的根本措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止炉底辊卡死的安装结构，这种安装结构可以在润滑系统正常的情况下，防止炉底辊轴承受到炉底高温的影响，避免频繁发生炉底辊卡死的现象，保持生产的顺利进行，降低维护成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止炉底辊卡死的安装结构，它包括炉底辊的辊衬套，在辊衬套的两端与炉底辊的安装间隙中分别加装耐材垫，耐材垫的中间有圆孔，两端耐材垫的中间圆孔的孔径分别与辊衬套的前段孔和后段孔的孔径相匹配。

上述防止炉底辊卡死的安装结构，所述耐材垫为圆形耐材毯，在辊衬套的两端与炉底辊的安装间隙中每一端分别加装两片耐材垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在辊衬套两端加装耐材垫后，有效阻断了炉内高温向轴承的传导途径，大大降低了轴承的温度，避免了轴承因高温而发生引起的变形和损坏，进而导致的炉底辊卡死故障，炉底辊故障率直线下降。本实用新型结构简单、安装和制作容易、效果良好，经测算，常化炉年节约备件费用96万元，淬火炉年节约备件费用117.6万元，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：辊衬套1、前段孔2、后段孔3、耐材垫4、圆孔5。

具体实施方式

本实用新型的安装结构是对辊衬套1的安装进行改进。

图中显示，本实用新型在辊衬套的1两端与炉底辊的安装间隙中分别加装耐材垫4，耐材垫4的中间有圆孔5，两端耐材垫4的中间圆孔5的孔径分别与辊衬套1的前段孔2和后段孔3的孔径相匹配。安装耐材垫4后，有效阻断了炉内高温向轴承的传导途径，大大降低了轴承的温度，避免了轴承因高温而发生引起的变形和损坏，防止轴承变形和损坏导致的炉底辊卡死事故发生。

图中显示，耐材垫4为圆形耐材毯，在辊衬套1的两端与炉底辊的安装间隙中每一端分别加装两片耐材垫4。

本实用新型的一个实施例如下：

辊衬套1前段孔2的孔径不变，为?146±1mm，前段孔2的长度由原来的160mm改为200±1mm，后段孔3的孔径由?278mm改?262±1mm，后段孔3的长度有原来的345mm改为305±1mm，即减小辊衬套1与炉底辊辊脖之间的间隙，起到保护和降低轴承温度的作用。

耐材垫4的厚度为20±1mm，辊衬套1的每一端分别加装两片耐材垫4，防止炉内高温向外传递，达到保护的目的。