[实用新型]止水螺杆自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机械设备技术领域，尤其是涉及一种止水螺杆自动焊接机。

背景技术

目前，止水螺杆隔片的焊接大多通过人工逐一焊接的方式完成，焊接过程费时费力费工；也有一些采用焊机加工，焊接时焊枪为45度斜向放置，螺杆水平放置，焊接过程中，焊液易垂直下流，导致焊丝利用率低，影响焊接质量；使用过程中需调整焊枪及V型槽的位置和角度，操作繁杂，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种止水螺杆自动焊接机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的止水螺杆自动焊接机，其特点是包括机架，所述的机架上设置有滑动平台，所述的滑动平台包括自下而上设置的第一滑动平台、第二滑动平台、第三滑动平台和第四滑动平台，第一滑动平台上设置有卡盘，卡盘底部设置有用于顶出螺杆的顶出气缸，第二滑动平台、第三滑动平台和第四滑动平台上部一侧设置有焊枪，第二滑动平台、第三滑动平台和第四滑动平台中部与焊枪对应设置有U型槽，第二滑动平台下方和第四滑动平台上方均设置有能够进行前后移动的推出装置，第四滑动平台底部设置有压紧装置。

所述的卡盘上设置有用于控制三爪卡盘的卡紧和松开的卡盘气缸。

所述的焊枪通过焊枪支架与滑动平台连接，焊枪支架与滑动平台呈45度倾斜设置，焊枪支架上设置有焊枪压块。

所述的焊枪支架和U型槽采用螺丝固定在滑动平台上，焊枪支架和U型槽沿滑动平台实现左右滑动，所述的焊枪压块通过螺丝固定在焊枪支架上，用于压紧焊枪并使焊枪能够沿焊枪支架滑动。

所述的滑动平台采用螺丝固定在机架上并能够沿机架实现上下滑动。

所述的压紧装置设置为“□”字型结构，压紧装置一端通过销轴固定在第四滑动平台底部。

本实用新型的有益效果是：所述的止水螺杆自动焊接机，其滑动平台能够沿支架实现上下滑动，方便调节隔片U型槽和焊枪的位置，即调节隔片之间的距离；焊枪45度倾斜设置，便于抵紧铁片和螺杆，并避免了焊液垂直滴落现象，提高了焊液利用率且改善了焊接质量；焊枪支架和U型槽沿滑动变平台左右滑动，可以调节焊枪和U型槽的距离，以便焊接不同之间的螺杆；本实用新型结构设计合理，操作简单，提高焊液利用率和焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构原理示意图。

图2为本实用新型中压紧装置示意图。

图中所示：1.机架，2.滑动平台，21.第一滑动平台，22.第二滑动平台，23.第三滑动平台，24.第四滑动平台，3.卡盘，4.焊枪，5.U型槽，6.推出装置，7.压紧装置，8.卡盘气缸，9.焊枪支架，10.焊枪压块11.顶出气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述的止水螺杆自动焊接机，其特点是包括机架1，所述的机架1上设置有滑动平台2，所述的滑动平台2包括自下而上设置的第一滑动平台21、第二滑动平台22、第三滑动平台23和第四滑动平台24，第一滑动平台21上设置有卡盘3，卡盘3底部设置有用于顶出螺杆的顶出气缸11，第二滑动平台22、第三滑动平台23和第四滑动平台24上部一侧设置有焊枪4，第二滑动平台22、第三滑动平台23和第四滑动平台24中部与焊枪4对应设置有U型槽5，第二滑动平台22下方和第四滑动平台24上方均设置有能够进行前后移动的推出装置6，第四滑动平台24底部设置有压紧装置7。

进一步，所述的卡盘3上设置有用于控制三爪卡盘的卡紧和松开的卡盘气缸8。

进一步，所述的焊枪4通过焊枪支架9与滑动平台2连接，焊枪支架9与滑动平台2呈45度倾斜设置，焊枪支架9上设置有焊枪压块10。

进一步，所述的焊枪支架9和U型槽5采用螺丝固定在滑动平台2上，焊枪支架9和U型槽5沿滑动平台2实现左右滑动，所述的焊枪压块10通过螺丝固定在焊枪支架9上，用于压紧焊枪并使焊枪能够沿焊枪支架9滑动。

进一步，所述的滑动平台2采用螺丝固定在机架1上并能够沿机架1实现上下滑动。

进一步，如图2所示，所述的压紧装置7设置为“□”字型结构，压紧装置7一端通过销轴固定在第四滑动平台24底部。