[实用新型]橡胶注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品注射成型设备，具体涉及一种橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，例如电缆附件、电器绝缘零件、防震垫、密封件等。而橡胶注射成型机包括注射装置、合模装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。现有的电缆附件在生产过程中一般采用两种或三种不同材料的硅橡胶，一般是绝缘胶和导电胶或应力胶，由于不同的硅橡胶的用处不同，性能也相差大，因此各种硅橡胶料不能混用。然而，现有的橡胶注射成型机的注射装置结构设计复杂，从而该专注射装置的注射筒难以清洗，如果需要换胶，需要大量的胶料才能清洗干净胶料筒，浪费大，成本高，因此，该橡胶注射成型机只能制作一种材料的硅橡胶产品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、生产效率高、制造成本低的橡胶注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用一种橡胶注射成型机，包括四柱压机、注射装置，所述的四柱压机包括基座、设置在基座上的四根立柱、套装在四根立柱上工作台、设置在四根立柱上端上的横梁，所述的工作台上设置有下加热板，该下加热板的上端面上设置有下模板，该下模板的上端面上设置有上模腔，所述的横梁的下端面上设置有下加热板，该下加热板的下端面上设置有上模板，所述的上模板上活动设置有圆柱销，圆柱销的下端设置有流道板，所述的横梁上活动设置有导柱，该导柱的下端上对应所述的流道板的正下方处设置有下模腔，所述的上模板上设置有注射嘴，所述的横梁和上加热板上对应所述的注射嘴处均设置有与注射嘴相贯通的通孔构成有胶料缸，所述的注射装置包括对应胶料缸处设置在横梁上的注射油缸和设置在注射油缸内的活塞杆，所述的活塞杆的伸出部设置在所述的胶料缸的正上方处且可随活塞杆动作在胶料缸内往复动作实现活塞杆的注胶动作。

特别地，所述的流道板上对应所述的注射嘴处设置有流道槽，且所述的流道槽呈X型。通过在流道板上设置有呈X型的流道槽，从而能保证胶料缸中的橡胶料均匀的落入上模腔内。

特别地，所述的下模腔的上端面上设置有定位销，所述的上模腔的下端面上对应所述的定位销处设置有相适配的定位孔，所述的定位销的上部可随工作台的向上动作套装在所述的定位孔内实现下模腔和上模腔的合模动作。通过在下模腔上设置定位销，从而保证了下模腔与上模腔的合模精度，也保证了橡胶产品的生产质量。

特别地，所述的四柱压机、注射装置是通过各自适配的液压驱动泵电控装置、温度传感器以及驱动电机进行整机的作动。

本实用新型的有益效果是：该橡胶注射成型机通过在四柱压机的横梁、上加热板、上模板上设置有胶料缸，且横梁上设置有注射装置，且四柱压机、注射装置是通过各自适配的液压驱动泵电控装置、温度传感器以及驱动电机进行该橡胶注射成型机的作动。该注射装置的活塞杆可在胶料缸内往复动作，从而实现注射装置注胶动作。该结构设置的橡胶注射成型机结构简单，在清洗胶料缸时，只需将上模板拆下，即可对胶料缸进行清洗，且流道板通过圆柱销吊装在上模板的正下方，从而便于清理流道板上的流道槽，且该胶料缸容量大，从而活塞杆一次注射的橡胶料的量较大，进而上模腔和下模腔的一次合模就能制作出多个橡胶产品，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型上模板俯视图。

图3为本实用新型流道板俯视图。

图4为本实用新型上模腔俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型实施例是一种橡胶注射成型机，包括四柱压机10、注射装置30，所述的四柱压机10包括基座11、设置在基座11上的四根立柱12、套装在四根立柱12上工作台13、设置在四根立柱12上端上的横梁14，所述的工作台13上设置有下加热板15，该下加热板15的上端面上设置有下模板20，该下模板20的上端面上设置有上模腔21，所述的横梁14的下端面上设置有下加热板16，该下加热板16的下端面上设置有上模板22，所述的上模板22上活动设置有圆柱销23，圆柱销23的下端设置有流道板24，所述的横梁14上活动设置有导柱25，该导柱25的下端上对应所述的流道板24的正下方处设置有下模腔26，所述的上模板21上设置有注射嘴221，所述的横梁14和上加热板16上对应所述的注射嘴221处均设置有与注射嘴221相贯通的通孔构成有胶料缸40，所述的注射装置30包括对应胶料缸40处设置在横梁14上的注射油缸31和设置在注射油缸31内的活塞杆32，所述的活塞杆32的伸出部设置在所述的胶料缸40的正上方处且可随活塞杆32动作在胶料缸40内往复动作实现活塞杆32的注胶动作。所述的流道板24上对应所述的注射嘴221处设置有流道槽241，且所述的流道槽241呈X型。通过在流道板上设置有呈X型的流道槽，从而能保证胶料缸中的橡胶料均匀的落入上模腔内。所述的下模腔21的上端面上设置有定位销211，所述的上模腔26的下端面上对应所述的定位销211处设置有相适配的定位孔261，所述的定位销211的上部可随工作台13的向上动作套装在所述的定位孔261内实现下模腔21和上模腔26的合模动作。通过在下模腔上设置定位销，从而保证了下模腔与上模腔的合模精度，也保证了橡胶产品的生产质量。该橡胶注射成型机通过在四柱压机的横梁、上加热板、上模板上设置有胶料缸，且横梁上设置有注射装置，且四柱压机、注射装置是通过各自适配的液压驱动泵电控装置、温度传感器以及驱动电机进行该橡胶注射成型机的作动。该注射装置的活塞杆可在胶料缸内往复动作，从而实现注射装置注胶动作。该结构设置的橡胶注射成型机结构简单，在清洗胶料缸时，只需将上模板拆下，即可对胶料缸进行清洗，且流道板通过圆柱销吊装在上模板的正下方，从而便于清理流道板上的流道槽，且该胶料缸容量大，从而活塞杆一次注射的橡胶料的量较大，进而上模腔和下模腔的一次合模就能制作出多个橡胶产品，从而提高了生产效率。