[实用新型]一种油田洗井返排液循环处理撬装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田废水处理技术领域，具体涉及一种用于油田洗井返排液循环处理的撬装装置。

背景技术

油田注水井必须进行定期洗井，这是保持地层的吸水性、提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一，但在洗井过程中产生的返排液含有大量泥砂、悬浮物、油类等污染物，是非常大的污染源，必须进行处理达标后才能排放或者回注。

洗井返排液处理具有注水井在油田分布分散，油田井场路况较差，大型设备出入不便，洗井返排液成分复杂，瞬时出水量大等特点。目前，对于返排液的处理方法主要有：建设专用洗井液回收管线或罐车拉运，集中处理；排入附近集油系统；活动装置就地处理等。其中建设专用回收管线基建投资高，管线利用率低。罐车拉运、集中处理工作量大，处理费用较高。排入附近集油系统会增加集输系统的负荷和处理难度，影响集油系统的正常运行。活动装置就地处理机动灵活，处理效率高，但存在建设工期长、设备零散、占地大、运行维护不便等问题，并且在技术上还需进一步提高。

针对以上问题，发展新型高效的移动式撬装化处理装置，就地将洗井返排液处理到回注水水质标准，然后回注到注水井，实现循环洗井，待单井洗井完毕将装置灵活转移到下一需要洗井处。即能解决注水井分布分散，大型设备出入不便等问题，又能减少洗井返排液外排带来的环境污染问题，极大提高水资源的利用率，保护油田地下油层能量，维持油层压力提高采油率。

实用新型内容

针对油田洗井返排液排的特点，和现有处理装置、方法的不足，本实用新型提供了一种撬装式高效处理装置，能有效去除油田洗井作业时产生返排液中的悬浮物、油类、泥砂及其它污染物，性能可靠，自动化程度高，处理高效，处理后出水水质可达到回注水标准，重新回注到注水井中，实现循环洗井；并且将所有设备、管道、仪表、阀门及控制系统集成于撬上，整体撬装预制，施工便捷，集成度高，结构紧凑，占地面积小，实现了油田洗井返排液处理装置的集约化、小型化和撬装化，解决了现有技术装置设备现场建设工期长、设备零散、占地面积大、自动化程度低，处理水质不达标等问题。为油田工程快速、低成本、高效率、低能耗的建设开发提供水处理技术保障。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油田洗井返排液循环处理撬装装置，所述撬装装置由缓冲沉降撬、气浮撬、过滤撬三大部分组成；缓冲沉降撬和气浮撬之间通过缓冲沉降撬出水口(4)和气浮撬进水口(16)连接、气浮撬与过滤撬之间通过气浮撬出水口(17)和过滤撬进水口(20)连接。

缓冲沉降撬包括缓冲沉降槽(1)、PAC加药箱(2)和提升泵(3)；缓冲沉降槽顶部放置有提升泵电机和PAC加药箱，提升泵泵轴和出水管均设置于缓冲沉降槽内部。

气浮撬包括旋分箱(5)、溶气泵(6)、计量泵(7)、PAM加药箱(8)、搅拌器(9)、浮选箱(10)、浮渣箱(11)、浮渣泵(12)、水泵(13)、刮渣机(14)、溶气释放器(15)。其中旋分箱(5)位于气浮撬的角端，箱底部设置有搅拌器(9)。以旋分箱(5)为基点，浮选箱(10)位于其侧方向，浮选箱(10)底部设置有溶气释放器(16)，顶部设置有刮渣机(15)。在浮选箱(10)的下部为设备层，依次布置有PAM加药箱(8)、计量泵(7)、溶气泵(6)、水泵(13)、浮渣泵(12)。在浮选箱(10)的一侧为浮渣箱(11)。所述旋分箱(5)、浮选箱(10)和浮渣箱(11)均通过撬本体钢结构和钢板分割而成。

撬本体钢结构和钢板其大小和相对位置可根据不同处理情况进行相应的调整。

过滤撬包括粗过滤器(18)和精密过滤器(19)；粗过滤器(18)和精密过滤器(19)各设置2台，分别布置在钢平台的两侧。

处理方法:采用沉降、旋分、气浮和过滤组合方法，洗井返排液来水首先进入缓冲沉降撬，在缓冲沉降槽内实现初步油水分离和固液分离后，出水通过提升泵提升进入旋分箱，利用旋分箱想内搅拌器高速旋转产生的离心力，对废水中的固体颗粒进行离心分离；旋分箱出水自流进入浮选箱，在浮选箱内利用气浮作用，进一步去除废水中的悬浮物及油类，浮选箱出水由清水箱收集后由水泵加压送至过滤撬，经过粗过滤器和精密过滤器的两级过滤，实现对不同大小颗粒物质的截留，过滤出水达到回注水标准；气浮过程中产生的浮渣，通过刮渣机去除，收集进入浮渣箱，通过浮渣泵，定期将浮渣排出集中处理。

气浮撬采用两级气浮，设有2级浮选箱，在浮选箱内设有溶气释放器，通过溶气泵向浮选箱内废水中通入加压气液混合液，混合液再经溶气释放器释放，在废水中形成大量微小气泡，通过气浮作用实现高效油水分离。