[实用新型]一种旋塞阀远程控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种旋塞阀远程控制装置。

背景技术

目前，油田的各种高压类型旋塞阀的应用已非常普遍，旋塞阀开启闭合，仍采用人工撬杠作业的方法已不能满足现场作业要求，现场需要能够实现频繁开启闭合的旋塞阀控制装置。国内现有产品如液压驱动式旋塞阀、气动式旋塞阀、电磁式旋塞阀，虽可在作业现场频繁开启闭合，应用效果也良好，但适配形旋塞阀远程控制装置开发才刚开始探索。

国内旋塞阀装置广泛采用人工撬杠，在中低压阀门开启闭合时，具有简单、方便的特点。该操作方式的问题是在压裂作业中，高压旋塞阀控制时，需要多名操作人员同时协同作业，才能完成一次开启或闭合。且对操作空间提出了较大的条件。在大规模压裂作业时，这种方式将导致生产效率低下，出现特殊意外情况不能及时反馈，人员劳动强度较高且不安全。国内目前采用带有气动、液动、电动驱动头的旋塞阀的成本普遍较高，且驱动头的费用仍然不菲。在应用于无需频繁操作的旋塞阀而言，存在着较大的资源浪费现象。面对拆卸维护旋塞阀时的高额成本，普及使用有相当的难度。

综上所述，国外旋塞阀不适合国内压裂现场条件，固定式驱动头旋塞阀方案并没有解决油田使用上的简易性与高成本问题。所以，控制装置需要基于国内油田实际作业情况，以解决旋塞阀远程控制系统及与旋塞阀进行适配的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀远程控制装置，旨在解决现有的旋塞阀的人工撬杠的工作方式，工作人员劳动强度高且不安全的问题。

本实用新型是这样实现的，一种旋塞阀远程控制装置包括PLC控制器、液压泵站机电双动力模块、双出杆液压缸、旋塞阀驱动机构；

所述的PLC控制器与所述的液压泵站机电双动力模块连接，用于驱动所述的液压泵站机电双动力模块，所述的双出杆液压缸与所述的液压泵站机电双动力模块连接；

所述旋塞阀驱动机构包括圆盘齿轮与齿条，所述的圆盘齿轮安装在所述旋塞阀的旋塞手柄上，所述齿条安装在所述的双出杆液压缸的缸体上，所述的齿条与所述圆盘齿轮啮合传动。

进一步，所述的双出杆液压缸对称设置在所述的圆盘齿轮的两侧。

进一步，所述的双出杆液压缸还可以采用液压马达。

本实用新型以PLC控制器控制液压泵站机电双动力模块为双出杆液压缸提供动力，双出杆液压缸为旋塞阀驱动机构提供动力驱动旋塞阀的旋塞手柄转动，动力稳定可靠，可满足各种复杂的作业环境；结构简易，便于后期的维护，稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的旋塞阀远程控制装置的结构示意图；

图中：1、PLC控制器；2、液压泵站机电双动力模块；3、双出杆液压缸；4、旋塞阀驱动机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，一种旋塞阀远程控制装置包括PLC控制器1、液压泵站机电双动力模块2、双出杆液压缸3、旋塞阀驱动机构4；

所述的PLC控制器1与所述的液压泵站机电双动力模块2连接，用于驱动所述的液压泵站机电双动力模块2，所述的双出杆液压缸3与所述的液压泵站机电双动力模块2连接；

所述旋塞阀驱动机构4包括圆盘齿轮与齿条，所述的圆盘齿轮安装在所述旋塞阀的旋塞手柄上，所述齿条安装在所述的双出杆液压缸3的缸体上，所述的齿条与所述圆盘齿轮啮合传动。

进一步，所述的双出杆液压缸3对称设置在所述的圆盘齿轮的两侧。

本实用新型实施例采用了以双边平衡式的双出杆液压缸辅助直齿轮驱动与旋塞阀手轮适配的定位装置上的圆盘齿轮，以PLC控制器控制液压泵站机电双动力模块为双出杆液压缸提供动力，双出杆液压缸为旋塞阀驱动机构提供动力驱动旋塞阀的旋塞手柄转动，双出杆液压缸提供的动力稳定可靠，可满足各种复杂的作业环境；结构简易，便于后期的维护，稳定性强；结构牢固，性能稳定。

进一步，所述的双出杆液压缸还可以采用液压马达，通过齿轮传动，带动旋塞阀手轮上的夹紧装置，从而控制旋塞阀在高压环境下开启，采用液压马达为动力源，可提供更大的扭矩。避免了在作业施工时动力不同带来的打不开问题。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。