[实用新型]造粒塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工造粒技术领域，特别涉及一种造粒塔。

背景技术

粒状硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、尿素及复合肥的生产主要采用塔式造粒、流化床造粒、捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒、油浸造粒、钢带直冷造粒和圆盘造粒等，这些方法都存在一定的局限性和使用范围。例如:塔式造粒通常选用均匀物料，有明确的熔点或很窄的熔融区，并且粘性小，要求高浓度料浆及融熔物具有足够的流动性且仅用于小颗粒产品的生产；流化床造粒可生产大颗粒产品且规模大，但工艺复杂，投资高；采用附聚操作的捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒具有较大的灵活性并广泛用于大规模复合肥料的生产，其缺点是产品球形度不高，维修费用高，动力消耗大；圆盘造粒及钢带直冷造粒等规模偏小，能耗和投资比较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单，操作参数稳定，易于实现自动化控制，能够降低工人的劳动强度的造粒塔。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种造粒塔，具有塔体和内置流化床；所述内置流化床设置在塔体底端；所述塔体顶部中央设有造粒喷头；其特征在于：所述塔体上端设有塔顶进风口和塔顶排风装置，下端设有内置流化床进风口和产品出料口；所述排风装置具有排风机。

上述技术方案所述造粒喷头具有安装支架、传动电机、雾化环和进料管；所述传动电机固定安装在安装支架上；所述雾化环通过紧固件安装在传动电机的输出轴上；所述进料管的输出端通过液料分布盘与雾化环连通；所述雾化环的圆周面上均匀开设有通过激光打孔的倒锥孔；所述倒锥孔的个数大于三万，倒锥孔的直径小于1mm。

上述技术方案所述传动电机为变频调速电机。

上述技术方案所述安装支架呈中空的圆台状，安装支架的上端具有延伸边缘，安装支架通过延伸边缘上开设有固定孔固定安置在塔体顶端。

上述技术方案所述内置流化床具有流化板；所述流化板上开设有若干环形阵列的指甲孔；所述各指甲孔开口方向均沿同一圆弧方向设置。

上述技术方案所述指甲孔由水平板和折弯板一体配合形成。

上述技术方案所述塔体有上部的圆筒状塔体和下部的锥形塔体一体组成。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型操作简单，操作参数稳定，易于实现自动化控制，能够降低工人的劳动强度。

(2)本实用新型具有二处进热风，干燥热风温度一般蒸汽即可满足，比其他形式的喷雾干燥节能。

(3)本实用新型的上排风的塔体是混流干燥，雾滴的流程在恒速干燥段为顺流，降速干燥段为混流，上面的风到达底部时形成180度回转向上，设有完全干燥的物料落入塔底部的内置流化床继续干燥，成品由内置流化床侧面排出。

(4)本实用新型的内置流化床的风向上，从上下落的物料在进入内置流化床时，遇到向上的热风，对物料起到延缓下落的作用，延长干燥的时间。内置流化床向上的风与塔体顶部向下的风相遇后，在排风机负压的作用下一起由塔顶出风口排出造粒塔。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流化板的结构示意图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的造粒喷头的结构示意图；

附图中标号为：塔体1、圆筒状塔体1-1、锥形塔体1-2、内置流化床2、流化板2-1、指甲孔2-2、水平板2-3、折弯板2-4、造粒喷头3、安装支架3-1、传动电机3-2、雾化环3-3、进料管3-4、液料分布盘3-5、倒锥孔3-6、延伸边缘3-7、固定孔3-8、塔顶进风口4、塔顶排风装置5、内置流化床进风口6、产品出料口7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实用新型具有塔体1和内置流化床2；内置流化床2设置在塔体1底端；塔体1顶部中央设有造粒喷头3；塔体1上端设有塔顶进风口4和塔顶排风装置5，下端设有内置流化床进风口6和产品出料口7；排风装置5具有排风机。