[实用新型]一种烘缸蒸汽高效循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于能源循环利用技术领域，尤其涉及一种烘缸蒸汽高效循环利用系统。

背景技术

目前，烘缸进汽调节一般采用手动截止阀调节进汽压力，蒸汽进入烘缸放热冷凝成水，由虹吸管吸出通过疏水阀排放，时常会发生汽锁现象导致疏水不畅，烘缸积水影响生产，也时常会发生疏水阀漏汽严重导致蒸汽浪费，生产成本增加且污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止烘缸积水，且蒸汽可循环利用，从而节约能源、提高生产效率、降低生产成本的一种烘缸蒸汽高效循环利用系统。

本实用新型的技术方案：一种烘缸蒸汽高效循环利用系统，包括设置在烘缸进口处的蒸汽喷射器和设置在烘缸出口处的汽水分离器，所述蒸汽喷射器将蒸汽调节压力后进入输入烘缸，烘缸内产生的汽水混合物进入汽水分离器，所述汽水分离器的出蒸汽口与蒸汽喷射器连接，汽水分离器分离的蒸汽再次进入蒸汽喷射器，在进口蒸汽作用下形成高速循环的系统。

本实用新型在烘缸的进口处设置蒸汽喷射器，出口处设置汽水分离器，蒸汽通过蒸汽喷射器调节压力后进入烘缸，烘缸出口汽水混合物进入汽水分离器，汽水分离器分离的蒸汽再次进入蒸汽喷射器，在进口蒸汽作用下形成高速循环的系统；不仅可以防止烘缸积水，且蒸汽可循环利用，从而节约能源、提高生产效率、降低生产成本。

优选地，所述蒸汽喷射器上设有自动调节蒸汽喷射器的出汽压力的蒸汽压力调节装置。

蒸汽压力调节装置的设置，使得其蒸汽压力可以自动调节：根据工艺需求或设定值自动调节蒸汽流量、压力和温度，取代原先调节阀的节流减压。

优选地，所述汽水分离装置上设有液位计、自动排气阀和电动排水阀；所述电动排水阀与液位计电连接。

本实用新型在汽水分离器上设置液位计自动控制电动排水阀排水，杜绝疏水排水过程中的蒸汽泄漏，同时保证烘缸疏水正常，确保稳定生产；

采用本实用新型的技术方案可实现烘缸强化换热：利用蒸汽自身动力，使蒸汽在烘缸内部循环使用，提高蒸汽流速，减少烘缸内部水膜厚度，另外自动排气阀排出烘缸内部的不凝结性气体，从而提高烘缸总传热系数，提高换热效率，强化换热；

可实现乏汽回收：利用蒸汽自身动力，使蒸汽循环的同时，也回收高温冷凝水排放过程中产生的二次蒸汽，使蒸汽中的能量在品位和数量上都能够得到充分合理的使用，提高蒸汽的热能利用率；

可实现系统工艺监控：对系统工艺进行实时监控，使控制过程智能化、可视化，彻底改善人工调节存在的失调现象，便于操作和维护，同时优化工艺参数，节能降耗。

本实用新型在烘缸的进口处设置蒸汽喷射器，出口处设置汽水分离器，蒸汽通过蒸汽喷射器调节压力后进入烘缸，烘缸出口汽水混合物进入汽水分离器，汽水分离器分离的蒸汽再次进入蒸汽喷射器，在进口蒸汽作用下形成高速循环的系统；不仅可以防止烘缸积水，且蒸汽可循环利用，从而节约能源、提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述；

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-蒸汽压力调节装置、2-蒸汽喷射器、3-烘缸、4-汽水分离器、5-自动排气阀、6-液位计、7-电动排水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种烘缸蒸汽高效循环利用系统，包括设置在烘缸3进口处的蒸汽喷射器2和设置在烘缸3出口处的汽水分离器4，蒸汽喷射器2将蒸汽调节压力后进入输入烘缸3，烘缸3内产生的汽水混合物进入汽水分离器4，汽水分离器4的出蒸汽口与蒸汽喷射器2连接，汽水分离器4分离的蒸汽再次进入蒸汽喷射器2，在进口蒸汽作用下形成高速循环的系统。蒸汽喷射器2上设有自动调节蒸汽喷射器2的出汽压力的蒸汽压力调节装置1。汽水分离装置4上设有液位计6、自动排气阀5和电动排水阀7；电动排水阀7与液位计6电连接。

本实用新型使用时，只需设定烘缸压力，即可自动调节和运行，无需其他人工操作，操作方便简单，降低工人劳动强度，提高效率。

本实用新型利用蒸汽自身动力，回收冷凝水排放过程中产生的二次蒸汽，并使蒸汽在烘缸内循环利用，提高蒸汽流速，提高热效率，保证烘缸疏水正常，杜绝杜绝疏水排水过程中的蒸汽泄漏，确保稳定生产。

本实用新型中的蒸汽压力调节装置为市面采购的可根据工艺需求或设定值自动调节蒸汽流量、压力和温度。