[实用新型]微晶玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。

背景技术

现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉中冷却退火段占据整个炉体的一半长度。微晶玻璃板材在冷却退火段的前半段强冷却后还带有余热，通常采用自然冷却的方式来排出上述余热，如此，排余热时间较长，造成晶化退火炉冷却退火段的后半段距离也较长，导致微晶玻璃生产线造价过高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缩短冷却退火段长度、降低生产成本的微晶玻璃生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微晶玻璃生产线包括：

晶化退火炉，该晶化退火炉上设置有冷却退火段；

多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板材；每根所述抽送支管上均设置有一第一调节阀；

一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；所述抽送总管上设置有第二调节阀；

排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；

抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；

所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。

优选地，所述抽送支管自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向均匀分布。

优选地，靠近所述冷却退火段中间处的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段出口处的所述抽送支管的排布密度。

优选地，该晶化退火炉还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

所述抽送风机中的电机为变频电机，所述控制器与所述变频电机电性连接。

优选地，该晶化退火炉还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

变频器，其与所述控制器电性连接；

所述抽送风机中的电机为异步电机，该异步电机与所述变频器电性连接。

优选地，所述抽送支管为耐高温材料制成的抽送支管。

优选地，所述抽送支管为铸铁或锻钢制成的抽送支管。

本实用新型所提供的一种微晶玻璃生产线，其晶化退火炉上冷却退火段的后半段加装抽送管，抽送风机通过抽送管将炉内微晶玻璃板材上的余热抽走，并通过排风烟囱排出，从而减少了微晶玻璃板材的排余热时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的微晶玻璃生产线中晶化退火炉的示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的微晶玻璃生产线中晶化退火炉的示意图。

图1和图2中附图标记为：1抽送支管、2抽送总管、3排风烟囱、4抽送风机、5第一调节阀、6第二调节阀、7温度传感器、8微晶玻璃板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种微晶玻璃生产线包括晶化退火炉、多根抽送支管1、一抽送总管2、排风烟囱3和抽送风机4。晶化退火炉上设置有冷却退火段，多根抽送支管1自冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，抽送支管1的入口朝向微晶玻璃板材8。抽送总管2与多根抽送支管1的出口相连通，排风烟囱3与抽送总管2相连通，抽送风机4的吸风口与抽送总管2相连通。冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。这一微晶玻璃生产线，其在晶化退火炉的冷却退火段的后半段加装抽送管(抽送支管1和抽送总管2)，抽送风机4通过抽送管将炉内微晶玻璃板材8上的余热抽走，并通过排风烟囱3排出，从而减少了微晶玻璃板材8的排余热时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二(在本实施例中晶化退火炉的长度为248m，改今后可增加24.8m用来晶化)，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。