[实用新型]一体化采暖器单元式玻璃幕墙有效
申请号: | 201520377315.8 | 申请日: | 2015-06-03 |
公开(公告)号: | CN204676742U | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 陈广;李学文;朱毅坚;洪建平;王法智 | 申请(专利权)人: | 远东幕墙制品(深圳)有限公司 |
主分类号: | E04B2/88 | 分类号: | E04B2/88;F24J2/05;F24J2/26 |
代理公司: | 北京市盈科律师事务所 11344 | 代理人: | 谌杰君 |
地址: | 518103 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 采暖 单元 玻璃 幕墙 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃幕墙装置,具体涉及一种一体化太阳能采暖器单元式玻璃幕墙。
背景技术
采暖器,可广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖、简易活动房等各类民用与公共建筑中。集辐射与对流于一身,内部为高效能散热板,辐射能力强、辐射面积大,主要是以远红外辐射和热对流的方式进行送暖。随着人们生活水平的提高,电暖器作为冬季家庭辅助取暖电器已越来越受人们的喜爱。而目前市面上的电暖器,多数是均为单一电采暖功能的产品。
幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
随着社会经济的发展,玻璃幕墙在现代建筑中得到了广泛的运用,但是玻璃幕墙有一个不容忽视的缺点就是保温隔热性能差,特别是在寒冷地区,通过幕墙框架铝型材传到出去的热量相当多,为改善这种情况,应开发一种新型幕墙,在幕墙的不见光位置设置密封的太阳能真空管集热器,再通过热管把采集到的热量通过散热片散发到室内,充分利用太阳能,效率高,热量损失小,节约能源。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种不影响现有采光的吸热效率高供热效果好的一体化太阳能采暖器单元式玻璃幕墙。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种一体化采暖器单元式玻璃幕墙,包括玻璃模块、立柱、横料和背板组成,所述立柱的下段安装有采光用的玻璃模块,所述背板嵌入在立柱外侧,所述横料设置在立柱和背板之间,所述立柱朝外侧方向的中间并排嵌入有复数个真空管集热模块,所述真空管集热模块外侧安装有透光的玻璃模块,所述真空管集热模块连接有导热管,所述导热管从背板伸出置于立柱内侧,所述导热管伸出部分上设置有复数个并排设置的散热鳍片。
作为优选,所述真空管集热模块内设置有超导集热片,所述散热鳍片为超导散热片。
作为优选,所述真空管集热模块外侧还涂有选择性吸收涂层。
作为优选,所述散热鳍片为薄片矩形结构,所述散热鳍片的厚度为0.55~1.5mm,所述散热鳍片间的间距为0.90~2.8mm。
本实用新型的有益效果,采用真空管集热模块吸热、横料和背板隔热固定、散热鳍片散热的组合在满足室内采暖的前提条件下,未增加结构负荷,能够主动从环境中获取热量,能有效的减少能源消耗,减少建筑的额外费用;同时在小面积采光集热的不利条件下,采用超导集热片和超导散热片,大大增加了工作的效率,同时增加了集热设备,是采暖设备满足连续使用;外形能与玻璃幕墙很好的融合,设计独特、集功能性与装饰性于一体;采用选择性吸收涂层,也能大大提高真空管集热模块的热能吸收效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视面的结构示意图;
图2为本实用新型的后视面的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3所示,本实用新型所述的具体实施例为一种一体化采暖器单元式玻璃幕墙,包括玻璃模块、立柱、横料和背板组成,所述立柱的下段安装有采光用的玻璃模块,所述背板嵌入在立柱外侧,所述横料设置在立柱和背板之间,所述立柱朝外侧方向的中间并排嵌入有复数个真空管集热模块,所述真空管集热模块外侧安装有透光的玻璃模块,所述真空管集热模块连接有导热管,所述导热管从背板伸出置于立柱内侧,所述导热管伸出部分上设置有复数个并排设置的散热鳍片。其中立柱、背板为铝合金材质。
为了提高热效率,所述真空管集热模块内设置有超导集热片,所述散热鳍片为超导散热片。超导集热片具有较好的热吸收效率,在小面积采光集热的不利条件下,采用超导集热片和超导散热片,能大大增加了工作的效率,同时增加了集热设备,使得采暖设备满足连续使用。
为了提高吸收率,所述真空管集热模块外侧还涂有选择性吸收涂层。通过选择性吸收涂层可以使其吸收率大大提高,而红外辐射率减少,同时能保持管内良好的真空度。
为了提高散热效果,所述散热鳍片为薄片矩形结构,所述散热鳍片的厚度为0.55~1.5mm,所述散热鳍片间的间距为0.90~2.8mm。薄而多的散热鳍片能够有效提高散热效果,更有利于空气对流散热。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
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