[实用新型]一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆组合结构，特别是指一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构。

背景技术

随着金属外壳手机大规模流行，对金属和塑胶结合技术的需求爆发式增长。纳米注塑工艺(NMT)成功解决了塑胶和金属无介质粘接问题，并以其节省空间，生产效率高等优势得到了广泛应用。并且目前NMT已经呈现向其他领域扩散的趋势。

纳米注塑用的塑胶材料为了满足与金属超高的结合强度，本身就具有特殊的配方设计。特别是在既有高金属结合强度，又有其他性能要求的情况下，其独特的配方设计对工艺提出了非常高的要求。比如，现在很多终端应用如手机等都具有薄壁需求，这就要求塑胶材料既有高金属结合强度，又要具有高流动性。由于这两种性能的配方组分的加工窗口存在较大差异，普通的螺杆组合已经不能满足该配方的需求，很难做到二者的完美平衡。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构，克服了现有技术中的缺陷，解决了现有技术中的挤出机双螺杆制备的用于纳米注塑材料不符合要求的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构，所述挤出机双螺杆组合结构的螺杆为两根顺时针同向旋转的双螺杆，所述挤出机双螺杆组合结构有且仅有一段捏合段，所述挤出机双螺杆组合结构还包括一段位于进料口一侧的第一输送段和位于出料口一侧的第二输送段，所述捏合段位于所述第一输送段和所述第二输送段之间，所述第一输送段和所述第二输送段之间设有至少一段具有开槽结构的螺杆单元。开槽结构的作用是造成漏流和回流，可以增加停留时间，提高混合效率。

优选的，所述捏合段位于侧喂料口与加料口之间。现有技术一般是前端后端都有捏合段。本实用新型的双螺杆组合结构有唯一的捏合段，并设置在前端，设置在前端的效果比在设置在后端好。因为侧喂料口要加填料，需要在加填料前将主喂料口的料尽可能混匀。

优选的，所述挤出机双螺杆组合结构含有一段具有开槽结构的螺杆单元，所述螺杆单元位于所述第一输送段与所述捏合段之间。

优选的，所述侧喂料口与所述出料口之间设有至少二段具有开槽结构的螺杆单元。

优选的，所述捏合段中的捏合单元数为一个或两个或三个。

优选的，所述具有开槽结构的螺杆单元的开槽深度不小于螺纹深度的20％。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用特殊的挤出机双螺杆组合结构既能得到具有高金属结合强度的用于纳米注塑的材料，同时能够使该材料具有高的流动性，能够满足薄壁应用的需求。本实用新型结构简单，不会增加生产成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构一个实施例的结构示意图；

附图中：1-进料口；2-侧喂料口；3-出料口；4-第一输送段；5-捏合段；6-第三输送段；7-第二输送段；8-第四输送段；9-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于纳米注塑材料制备的挤出机双螺杆组合结构，所述挤出机双螺杆组合结构的螺杆为两根顺时针同向旋转的双螺杆，所述挤出机双螺杆组合结构有且仅有一段捏合段5，所述挤出机双螺杆组合结构还包括一段位于所述进料口1一侧的第一输送段4和位于出料口3一侧的第二输送段7，所述捏合段5位于所述第一输送段4和所述第二输送段7之间，所述第一输送段4和所述第二输送段7之间设有至少一段具有开槽结构的螺杆单元9。开槽结构的作用在于造成漏流和回流，可以增加停留时间，提高混合效率。

所述捏合段5位于侧喂料口2与加料口1之间。现有技术一般是前端后端都有捏合段。本实用新型的双螺杆组合结构有唯一的捏合段，并设置在前端，设置在前端的效果比在设置在后端好。因为侧喂料口要加填料，需要在加填料前将主喂料口的料尽可能混匀。