[实用新型]通过式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，特别是通过式烧结炉。

背景技术

在冶金制品的生产过程中，经常需要对冶金制品进行连续烧结工艺流程，在烧结过程中，对炉体内的温度的均匀分布有着较高的要求，现有的烧结炉在烧结过程中难以保持炉体内温度的均匀性，对冶金产品的烧结效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种温度均匀、烧结效果好的通过式烧结炉。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

通过式烧结炉，包括炉体、设置在炉体内的传输网带、设置在传输网带下方的下分风机构、设置在传输网带上方的上分风机构、设置在炉体上的高温送风管接口、高温回风管接口、低温送风管接口以及低温回风管接口，所述高温回风管接口与低温回风管接口之间设置挡风板，所述炉体一端设置进料口，另一端设置出料口，所述上分风机构包括上分风固定板以及上分风板，所述上分风固定板两端与炉体固定连接，所述下分风机构包括下分风固定板以及下分风板，所述下分风固定板两端与炉体固定连接，所述上分风板截面呈L形，所述下分风板截面呈V形。

采用上述结构后，本实用新型的传送链带动传输网带转动，从而带动放在传输网带上的冶金制品，低温送风管接口和低温回风管接口可以连接低温风循环系统，对冶金制品进行排湿操作，高温送风管接口和高温回风管接口可以连接高温风循环系统，对冶金制品进行烧结作业，上分风机构以及下分风机构可以很好的将炉体中的温度均匀分布，提高排湿以及烧结的效果。

优选的，所述低温送风管接口设置炉体两侧并靠近进料口处，所述高温送风管接口设置在炉体两侧并靠近出料口处。

进一步的，为了改善炉体内气体的走向，所述低温送风管接口与高温送风管接口处均设置导风板。

进一步的，为了使气体更加流畅，所述导风板截面呈圆弧形。

进一步的，为了方便上分风固定板以及下分风固定板的安装，所述上分风固定板以及下分风固定板两端均设有与炉体固定连接的横板，所述上分风固定板以及下分风固定板通过横板与炉体固定连接。

进一步的，所述横板与多个下分风固定板固定连接。

进一步的，所述挡风板下方设有两个下挡风板，所述下挡风板截面呈圆弧形并对称设置，所述两个下挡风板的凸面相对设置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的上分风机构结构示意图。

图4为本实用新型的下分风机构结构示意图。

图中：1为炉体，2为传输网带，3为高温送风管接口，4为高温回风管接口，5为低温送风管接口，6为低温回风管接口，7为挡风板，8为进料口，9为出料口，10为上分风固定板，11为上分风板，12为下分风固定板，13为下分风板，14为导风板，15为横板，16为下挡风板。

具体实施方式

由图1至图4可知本实用新型通过式烧结炉包括炉体1、设置在炉体1内的传输网带2、设置在传输网带2下方的下分风机构、设置在传输网带2上方的上分风机构、设置在炉体1上的高温送风管接口3、高温回风管接口4、低温送风管接口5以及低温回风管接口6，所述高温回风管接口4与低温回风管接口6之间设置挡风板7，所述炉体1一端设置进料口8，另一端设置出料口9，所述上分风机构包括上分风固定板10以及上分风板11，所述上分风固定板10两端与炉体1固定连接，所述下分风机构包括下分风固定板12以及下分风板13，所述上分风固定板10以及下分风固定板12两端均设有与炉体1固定连接的横板15，所述上分风固定板10以及下分风固定板12通过横板15与炉体1固定连接，所述横板15与多个下分风固定板12固定连接，所述上分风板11截面呈L形，所述下分风板13截面呈V形，所述低温送风管接口5设置炉体两侧并靠近进料口8处，所述高温送风管接口3设置在炉体1两侧并靠近出料口9处，所述低温送风管接口5与高温送风管接口3处均设置导风板14，所述导风板14截面呈圆弧形，所述挡风板7下方设有两个下挡风板16，所述下挡风板16截面呈圆弧形并对称设置，所述两个下挡风板16的凸面相对设置。

本实用新型的传送链带动传输网带转动，从而带动放在传输网带上的冶金制品，低温送风管接口和低温回风管接口可以连接低温风循环系统，对冶金制品进行排湿操作，高温送风管接口和高温回风管接口可以连接高温风循环系统，对冶金制品进行烧结作业，上分风机构以及下分风机构可以很好的将炉体中的温度均匀分布，提高排湿以及烧结的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。