[实用新型]新型洗矿机的分选料斗

说明书

技术领域：

本实用新型涉及洗矿设备领域，特别涉及新型洗矿机的分选料斗。

背景技术：

目前，很多重质碳酸钙企业或矿山都需要洗矿设备，实际应用常因部分矿石料过大导致洗矿机损坏。如果入料前挑选，需要人工和增加设备，会增加洗矿成本。通常的处理方法是设计振动给料料斗，但普通的筛网常容易卡住，导致生产不能连续进行。

实用新型内容：

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型洗矿机的分选料斗，其结构简单、对矿石的分选效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型洗矿机的分选料斗，包括带有进料斗及出料口的分选腔，分选腔中安装有倾斜设置的筛料板，筛料板的下方安装有振动电机，所述筛料板的上方安装有多根平行设置的导料滚轴，相邻的导料滚轴之间带有落料间隙，导料滚轴的两端分别安装有齿轮，相邻的齿轮之间相互啮合，位于最下端的导料滚轴端部通过皮带与驱动电机连接；位于导料滚轴的上方设置有多根刮料板，所述刮料板的上端与分选腔的内壁连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导料滚轴的侧壁间隔带有环形槽及环形凸起，相邻的导料滚轴之间的环形凸起置于环形槽中，环形凸起的外端面与环形槽的槽根面之间带有所述落料间隙。

所述刮料板的上端与分选腔的内壁铰接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型工作时，矿石从进料斗进入分选腔中的导料滚轴上，驱动电机带动导料滚轴转动，由于相邻齿轮的啮合传动，相邻导料滚轴之间的转动方向相反，从而将矿石从落料间隙中导入至筛料板上；刮料板在矿石的推动作用下摆动，对凸起的矿石进行刮平，提高分选效率；导料滚轴上带有相互配合的环形槽及环形凸起，提高对矿石的导料效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导料滚轴的结构示意图。

图中：1、分选腔；11、进料斗；12、出料口；2、筛料板；3、振动电机；4、导料滚轴；41、环形槽；42、环形凸起；5、齿轮；6、皮带；7、驱动电机；8、刮料板；9、落料间隙。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的新型洗矿机的分选料斗，包括带有进料斗11及出料口12的分选腔1，分选腔1中安装有倾斜设置的筛料板2，筛料板2的下方安装有振动电机3，筛料板2的上方安装有多根平行设置的导料滚轴4，相邻的导料滚轴4之间带有落料间隙9，导料滚轴4的两端分别安装有齿轮5，相邻的齿轮5之间相互啮合，位于最下端的导料滚轴4端部通过皮带6与驱动电机7连接；位于导料滚轴4的上方设置有多根刮料板8，刮料板8的上端与分选腔1的内壁铰接，刮料板8通过摆动进行刮料。

如图2所示，导料滚轴4的侧壁间隔带有环形槽41及环形凸起42，相邻的导料滚轴4之间的环形凸起42置于环形槽41中，环形凸起42的外端面与环形槽41的槽根面之间带有落料间隙9。

本实用新型工作时，矿石从进料斗11进入分选腔1中的导料滚轴4上，驱动电机7带动导料滚轴4转动，由于相邻齿轮5的啮合传动，相邻导料滚轴4之间的转动方向相反，从而将矿石从落料间隙9中导入至筛料板2上；刮料板8在矿石的推动作用下摆动，对凸起的矿石进行刮平，提高分选效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。