[实用新型]缸筒接口点焊定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种缸筒接口点焊定位装置。

背景技术

参照图1-3，现有的油缸、气缸的缸筒1上工作介质进、出的接口2，接口2通过焊接方式固定在缸筒1的外圆上。接口2的焊接在油缸、气缸等缸体的设计中，其焊缝强度、焊接位置等有严格要求。焊接方法通常为焊接机器人全自动焊接和手工焊接。其中焊接机器人全自动焊接需要投入巨额成本，一般情况下采用手工焊。

通常缸筒1上各接口2在实施手工焊接前必须先在缸筒1外圆上划好接口焊接位置线，焊工在焊接接口2时通过量具测量接口2焊接位置并参照接口2焊接位置线才能将接口2点焊到正确位置。缸筒1在大批量生产时上述方法比较费时间，因而生产效率低且质量不易保证，尤其对缸径和行程较大的缸来说，划线时工件不易翻转很费力，而且工件在不同工序间的周转也比较麻烦。

发明内容

为了克服现有缸筒接口点焊自动化程度差的不足。本实用新型提供一种缸筒接口点焊定位装置。该定位装置包括基础板、定位座、插销座、分度盘、第一定位器、滚轮、V型支座、定位块、第二定位器、顶板及夹紧座。所述基础板上有键槽，定位座、分度盘、V型支座和定位块通过键固定于基础板上，由左到右依次是定位座和分度盘。所述插销座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分别固定在定位装置两端，所述第一定位器紧挨分度盘所述第二定位器紧挨最右边的定位块。两个V型支座左右分别靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之间固定有两个定位块。滚轮通过轴承固定在V型支座上。不同直径的缸筒和不同大小的接口能够在本实用新型定位装置上一次完成焊接，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸筒接口点焊定位装置，其特点是包括基础板3、定位座4、插销座5、分度盘6、第一定位器7、滚轮8、V型支座9、定位块10、第二定位器11、顶板12及夹紧座13。所述基础板3上有键槽，定位座4、分度盘6、V型支座9、定位块10和夹紧座13通过键16固定于基础板3上，由左到右依次是定位座4和分度盘6，基础板3右边固定有夹紧座13，顶板12通过螺杆14与夹紧座13。所述插销座5固定在定位座4上，第一定位器7和第二定位器11分别固定在定位装置两端，所述第一定位器7紧挨分度盘6所述第二定位器11紧挨最右边的定位块10。两个V型支座9左右分别靠近第一定位器7和第二定位器11，第一定位器7和第二定位器11之间固定有两个定位块10。滚轮8通过轴承固定在V型支座9上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型定位装置包括基础板、定位座、插销座、分度盘、第一定位器、滚轮、V型支座、定位块、第二定位器、顶板及夹紧座。所述基础板上有键槽，定位座、分度盘、V型支座和定位块通过键固定于基础板上，由左到右依次是定位座和分度盘。所述插销座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分别固定在定位装置两端，所述第一定位器紧挨分度盘所述第二定位器紧挨最右边的定位块。两个V型支座左右分别靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之间固定有两个定位块。滚轮通过轴承固定在V型支座上。不同直径的缸筒和不同大小的接口能够在本实用新型定位装置上一次完成焊接，自动化程度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是背景技术某油缸缸筒的结构简图。

图2是图1左半部分的右视图。

图3是图1右半部分的左视图。

图4是本实用新型缸筒接口点焊定位装置的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图中，1-缸筒，2-接口，3-基础板，4-定位座，5-插销座，6-分度盘，7-第一定位器，8-滚轮，9-V型支座，10-定位块，11-第二定位器，12-顶板，13-夹紧座，14-螺杆，15-插销，16-键。

具体实施方式

参照图4-5，本实用新型缸筒接口点焊定位装置包括基础板3、定位座4、插销座5、分度盘6、第一定位器7、滚轮8、V型支座9、定位块10、第二定位器11、顶板12及夹紧座13。