[实用新型]一种磁力螺旋分级机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种磁力螺旋分级机。

背景技术

螺旋分级机广泛应用于选矿厂对磨矿产品进行粒度分级中。其利用矿物在水介质中的沉降原理实现不同粒度矿物颗粒的分离。在螺旋分级机中，粒度小的颗粒经溢流排出，进入下一道选矿工序；而粒度较大的颗粒沉降到槽体下部，经由螺旋自下而上被推送出螺旋分级机，进入磨机中再磨。螺旋分级机利用了不同粒度的矿物颗粒沉降速度不同而实现分级，但沉降过程还会受到矿物密度的影响，粒度小但密度大的颗粒同样会沉降到槽底返到磨机再磨，因此已经单体解离的矿物会因为自身密度大而返回磨机再磨。这不但导致分级效率降低，能耗增大，还使得矿物发生过粉碎。过细的矿物不利于后续的选别作业，导致有用回收率降低。

对于磁性矿物，如磁铁矿，其密度大于脉石矿物，在沉降过程中，受密度影响较大，往往造成已经单体解离的磁性矿物返回磨机再磨。这就导致了磁性矿物的过磨。过磨的磁性矿物不但不容易被回收，还会影响选别作业的进行，导致精矿品位降低，回收率降低。同时过磨也导致了不必要的能量消耗，增大了选矿成本。

发明内容

本实用新型针对上述问题，设计出一种磁力螺旋分级机，可以有效提高磁性矿物的分级效率，减少磁性矿物的过磨，降低磨矿能耗，提高磁性矿物回收率。

本实用新型的技术解决方案是：一种磁力螺旋分级机，包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置、槽体、螺旋、升降机构、上部支架、下部支架、放水阀、溢流口、分级槽、给矿口；螺旋安装在分级槽内，其下端安装在下部支架上，上部安装在上部支架上，并与传动装置连接，下部支架与升降机构连接，分级槽下端设有放水阀和溢流口，与溢流口水平的面为溢流面，所述磁场产生装置包括不锈钢筒体、磁力线圈组、机架；机架设置于不锈钢筒体的下部，磁力线圈组置于不锈钢筒体内，机架置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体安装在螺旋分级机溢流面上方，紧贴溢流面且不与溢流面接触。

进一步地，在不锈钢筒体内设有电流控制箱，电流控制箱与磁力线圈组连接，用以调节磁力线圈组中电流大小。

矿浆经给矿口进入所述螺旋分级机分级槽内。磁场产生装置产生磁场，使分级槽空间内存在磁场，矿物颗粒在分级槽中沉降，磁性矿物相比非磁性脉石矿物，多受到一个向上的磁场力，磁场力的加入抵消了一部分密度大的磁性颗粒所受到的向下的重力。当磁场强度合适时，已单体解离的磁性矿物颗粒更容易在水流作用下经溢流排出。沉降于槽底的矿物，在传动装置带动螺旋旋转作用下，沿槽底向上运动，最后经返回到磨机再磨。

进一步地，磁力线圈组的磁力圈数量大于或等于1，可以根据所需磁场强弱设定磁力线圈数量以及通电电流大小。

进一步地，磁力线圈组还可以是永磁体组，同样可以达到产生磁场的目的。

进一步地，螺旋的数量大于或等于1，螺旋并列安装于分级槽内，螺旋可以是单螺旋也可以是双螺旋。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的磁力螺旋分级机结构简单，安装拆卸容易，使用方便，不需增加选矿流程，可用于密度较大的磁性矿物分级过程中，能够很好的减少磁性矿物过粉碎，强化分级，提高分级效率，提高有用回收率，降低磨矿能耗。

附图说明

图1为本实用新型磁力螺旋分级机的侧面结构图。

图2为本实用新型磁力螺旋分级机的俯视图。

图中：1.上部支架；2.传动装置；3.给矿口；4.溢流面；5.磁力线圈组；6.不锈钢筒体；7.电流控制箱；8.升降机构；9.溢流口；10.放水阀；11.下部支架；12.机架；13.分级槽；14.螺旋；15.槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

由图1所示的本实用新型磁力螺旋分级机侧面结构图结合图2可看出，本实用新型所述的磁力螺旋分级机由上部支架1、传动装置2、给矿口3、磁力线圈组5、不锈钢筒体6、电流控制箱7、升降机构8、溢流口9、放水阀10、下部支架11、机架12、分级槽13、螺旋14、槽体15构成。溢流面4为所述磁力螺旋分级机工作时，矿浆表面层。所述的磁力线圈组5置于不锈钢筒体6内，通过螺旋分级机下端两侧机架12紧密安装在螺旋分级机溢流面4上方但不与溢流面接触（如图1所示）。电流控制箱7与磁力线圈组5连接，用以调节磁力线圈组5中电流大小。升降机构8与下部支架11连接，用以调节螺旋14下部高度。传动装置2与螺旋14连接，并可带动螺旋14旋转。槽体14下部安装有放水阀10和溢流口9。

当所述磁力螺旋分级机停止工作时，可通过放水阀10排除槽体13内剩余矿浆。