[实用新型]一种防滴水辐射换热吊顶板有效

专利信息
申请号: 201520378198.7 申请日: 2015-06-05
公开(公告)号: CN204781718U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 谈太明;代伯清 申请(专利权)人: 科瑞格空调技术(北京)有限公司
主分类号: E04F13/074 分类号: E04F13/074;E04F13/075;B32B33/00;B32B27/30;B32B9/04;F24D3/16
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地址: 430000 湖北省武汉市武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 滴水 辐射 吊顶
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及室内吊顶板装潢技术领域,具体涉及一种防滴水辐射换热吊顶板。

背景技术

室内吊顶板传统上主要是为建筑装饰装璜的目的,其材质有石膏复合板、木板、塑料板、金属板。随着工业技术的进步,生活环境质量的改善与提高,人们对吊顶板的要求越来越高。目前,市场已经出现了具备一定辐射换热功能的吊顶板,但是换热效果差、热利用率低;同时由于换热不均衡容易导致吊顶板出现水珠以致滴落地板上,导致地板潮湿,缩短其使用寿命,而且降低生活环境和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种防滴水辐射换热吊顶板,解决现有技术中吊顶板换热效果差、热利用率低、易产生水珠滴落地板的技术问题。

为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种防滴水辐射换热吊顶板,包括吊顶板主体,所述吊顶板主体相对地面一侧还设有一用于防止滴水的涂膜层,所述涂膜层为憎水性材料膜或亲水性材料膜,所述吊顶板主体相对涂膜层一侧设有用于介质流动的盘管,所述盘管紧贴吊顶板主体设置。

优选的,所述盘管包括介质入口和介质出口,所述介质入口和介质出口相对吊顶板主体的中轴线异侧且对称设置。

优选的,所述盘管整体呈矩形。

优选的,所述涂膜层与吊顶板主体间还设有一吸声层,所述吸声层由吸声材料制备而成。

优选的,所述憎水性材料为聚四氟乙烯。

优选的,所述亲水性材料为二氧化钛。

优选的,所述涂膜层的厚度为0.1~0.5mm。

优选的,所述盘管为铜材质或不锈钢材质或铝合金材质。

优选的,所述盘管内径为10~20mm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过在吊顶板主体相对地面一侧设置涂膜层,涂膜层为亲水性材料或憎水性材料,亲水性材料膜可使吊顶板相对地面一侧不形成水珠,而憎水性材料膜则由于水与材料膜的接触角大于90度,因此水滴无法粘附于憎水性材料膜表面而无水珠下滴,同时吊顶板相对涂膜层一侧设置盘管用于热交换,保证房内恒温且操作简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型的吊顶板的结构示意图;

图2是本实用新型的图1的A向视图。

其中,1、吊顶板主体,2、涂膜层,3、盘管,4、吸声层,301、介质入口,302、介质出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种防滴水辐射换热吊顶板,如图1、图2所示,包括吊顶板主体1,所述吊顶板主体1相对地面一侧设有一用于防止滴水的涂膜层2,所述涂膜层2为憎水性材料膜或亲水性材料膜,所述吊顶板主体1相对涂膜层2一侧设有用于介质流动的盘管3,所述盘管3紧贴吊顶板主体1设置。

具体的,本实施例通过在吊顶板主体1相对地面一侧设置涂膜层2,涂膜层2为亲水性材料或憎水性材料,亲水性材料膜可使吊顶板相对地面一侧不形成水珠,而憎水性材料膜则由于水与材料膜的接触角大于90度,因此水滴无法粘附于憎水性材料膜表面而无水珠下滴,同时吊顶板主体1相对涂膜层2另一侧设置盘管3用于热交换,保证房内恒温且操作简单、方便。

进一步的,所述盘管3包括介质入口301和介质出口302,所述介质入口301和介质出口302相对吊顶板主体1的中轴线异侧且对称设置,而且,介质入口301和介质出口302可以为相配合设置的,装潢时,相邻两块吊顶板靠近设置,其中一块吊顶板上盘管3的介质入301与另一块吊顶板上盘管3的介质出口302连通,使多个盘管3连通,保证热交换的进一步进行,减少能源浪费,同时也可以减少材料浪费和施工环节,提高工程效率。具体设置时,所述盘管3整体呈矩形,也设计为圆形,具体可根据需要选择不同的形状。

进一步的,所述涂膜层2与吊顶板主体1间还设有一吸声层4,所述吸声层4由吸声材料制备而成,吸声材料可采用常规吸声材料,降低上下楼层的声音传递,减少噪音污染,提高休息质量。

进一步的,所述憎水性材料可为聚四氟乙烯,也可为其他憎水性材料。所述亲水性材料为二氧化钛,也可选用其他亲水性材料。

进一步的,所述涂膜层2的厚度为0.1~0.5mm,一般若涂膜层2为憎水性材料时则其厚度0.2mm为最佳,若涂膜层2为亲水性材料时则其厚度0.3mm为最佳。

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