[实用新型]一种旋转打饼机脱模液的雾化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种旋转打饼机脱模液的雾化设备。

背景技术

环氧塑封料由于其应用端生产工艺的限制，必须将粉料打包饼状，而低端环氧塑封料由于其内部含有大量的脱模剂以及使用了高粘度的高熔点的环氧树脂和酚醛树脂，因此其连续打饼没有任何问题，而使用了低粘度低熔点的环氧树脂和酚醛树脂制造的高端的环氧塑封料，在连续打饼过程中会产生粘模现象，从而影响了饼料外观，严重的情况下，打饼机将不能运转。因此，需要在不影响环氧塑封料性能的情况下，解决高端环氧塑封料的连续打饼问题，提高打饼效率，使生产劳动成本大大降低，节约成本。

CN202264409U实用新型了环氧塑封料生产用脱模旋转打饼机，其具有自动化的优点，但是由于其在脱模液贮存罐处使用压缩空气作为推进动力，使用减压阀来控制脱模液的流量，存在流量不稳定的缺点，而且脱模液的推进不好控制。同时当电磁阀关闭时，由于雾化压力消失而造成未雾化的脱模液流到模具表面，污染打饼机上的待打饼的物料。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种旋转打饼机的雾化装置，包括电源控制系统，电源控制系统后依次设有循环动作时间继电器、气动方向电磁阀，气动方向电磁阀底部经管道与稳压储气罐连接，其特征在于：所述气动方向电磁阀上部通过管道与喷雾装置连接，喷雾装置上下端分别通过管道与脱模液体储罐连接；喷雾装置上部设有上模，喷雾装置下部设有下模。

所述的喷雾装置内设有山字形管道，贯穿在喷雾装置轴向内。

所述喷雾装置内山字形管道底部贯通连接。

所述的喷雾装置内山字形管道上下端分别设有脱模液接入端;山字形喷雾装置内山字形管道的中间管道设有压缩空气接入端。

所述的喷雾装置上的脱模液接入端分别与脱模液体储罐上管道连接；喷雾装置上的压缩空气接入端与气动方向电磁阀连接。

所述喷雾装置上下端分别与脱模液体储罐连接的管道上设有流量控制阀和液体流量计表。

所述气动方向电磁阀与稳压储气罐连接的管道上设有减压阀。

本实用新型的优点：该雾化装置雾化效果好，喷射到模具表面后，有效脱模面积大，因此能够在解决连续打饼的问题的同时不影响环氧塑封料本身的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为实用新型中喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种旋转打饼机脱模液的雾化设备，包括电源控制系统1，电源控制系统1后依次设有循环动作时间继电器2、气动方向电磁阀3，气动方向电磁阀3底部经管道与稳压储气罐4连接，所述气动方向电磁阀3上部通过管道与喷雾装置5连接，喷雾装置5上下端分别通过管道与脱模液体储罐6连接；喷雾装置5上部设有上模7，喷雾装置5下部设有下模8。

所述的喷雾装置5内设有山字形管道，贯穿在喷雾装置（5）轴向内，结构合理，满足生产需要。

所述喷雾装置5内山字形管道底部贯通连接，从而进行喷雾。

所述的喷雾装置5内山字形管道上下端分别设有脱模液接入端;山字形喷雾装置5内山字形管道的中间管道设有压缩空气接入端。

所述的喷雾装置5上的脱模液接入端分别与脱模液体储罐6上管道连接；喷雾装置5上的压缩空气接入端与气动方向电磁阀3连接，控制方便、准确。

所述喷雾装置5上下端分别与脱模液体储罐6连接的管道上设有流量控制阀和液体流量计表，控制对旋转打饼机的上模和或下模喷雾。

所述气动方向电磁阀3与稳压储气罐4连接的管道上设有减压阀，从而控制压力大小。

工作原理：

使用时，通过循环时间继电器来设定脱模液的喷雾持续时间和间隔时间，当喷雾时间到达时，气动方向电磁阀将压缩空气通过减压阀输送到喷头，当压缩空气从喷头竖向贯通孔向外喷射时，将脱模液吸出并进行雾化，并从喷口喷出喷到旋转打饼机上模和下模上。直到时间继电器持续时间到后，关闭气动方向电磁阀，停止喷雾，直到下一次喷雾时间到达，从而实现了循环工作。