[实用新型]网带燃气烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，特别是网带燃气烧结炉。

背景技术

网带燃气烧结炉主要用于冶金制品的烧结工艺流程，对烧结作业的连续性有着较高的要求，现有的烧结炉对于连续性的要求满足度较低，难以将对冶金制品排湿以及烧结合并在一个炉体中，而且炉体内温度分布不够均匀，容易导致冶金产品的烧结效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结工艺流程连续性好、温度分布均匀、

实现本实用新型目的的技术方案如下：

网带燃气烧结炉，包括依次设置进料台、炉体、冷却系统以及出料台，所述炉体靠近进料台的一端设有进料口，所述炉体靠近冷却系统的一端设有出料口，所述炉体内设有传输网带，所述炉体设有排湿系统以及热风循环系统，所述排湿系统包括低温风机、设置在炉体两侧的低温送风管接口、设置在炉体顶部的低温回风管接口以及设置炉体内的排湿腔，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与低温风机连接，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与排湿腔连通，所述热风发生循环系统包括热风风机、设置在炉体两侧的高温送风管接口、设置在炉体顶部的高温回风管接口以及高温烧结腔，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温风机连接，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温烧结腔连通，所述高温烧结腔与排湿腔之间设置挡风板。

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，冶金制品从进料台上放入炉体内的传输网带上后，传输网带带动冶金制品移动，从排湿系统中由低温气体排湿之后进入高温烧结腔进行烧结作业，热风发生循环系统保证了冶金制品的烧结效果，从炉体中出来后由冷却系统对冶金制品进行冷却，最后进入出料台，整个过程连续性好，简单、流程，省时省力。

优选的，为了增加对冶金制品的冷却效果，所述冷却系统包括传送带、设置传送带下方的下风扇、设置在传送带上方的通风管道以及设置在通风管道内的上风扇。

进一步的，为了提升排湿以及烧结的效果，所述低温送风管接口与高温送风管接口的位置均低于传输网带。

进一步的，为了提升炉体内温度分布的均匀性，所述炉体内设有位于传输网带上方的上分风机构以及位于传输网带下方的下分风机构，所述上分风机构包括与炉体固定连接的上分风固定板以及固定在上分风固定板上的上分风板，所述下分风机构包括与炉体固定连接的下分风固定板以及固定在下分风固定板上的下分风板。

优选的，为了将排湿腔以及高温烧结腔隔开，降低两个腔体不同温度的互相影响，所述挡风板包括设置在传输网带上方的上挡风板以及两个设置在传输网带下方的下挡风板，所述下挡风板截面成弧形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的炉体的结构示意图。

图4为本实用新型的上分风机构的结构示意图。

图5为本实用新型的下分风机构的结构示意图。

图中：1为进料台，2为炉体，3为出料台，4为进料口，5为出料口，6为传输网带，7为低温风机，8为低温送风管接口，9为低温回风管接口，10为排湿腔，11为热风风机，12为高温送风管接口，13为高温回风管接口，14为高温烧结腔，16为上挡风板，17为下挡风板，18为传送带，19为下风扇，20为通风管道，21为上风扇，22为上分风机构，221为上分风固定板，222为上分风板，23为下分风机构，231为下分风固定板，232为下分风板。

具体实施方式