[实用新型]一种锅炉蒸汽排出节流机构

说明书

技术领域本实用新型涉及一种锅炉组件，尤其涉及安装在锅炉蒸汽排出端的节流机构。

背景技术目前，安装在锅炉汽包上部蒸汽出口处节流部件为汽孔板，又叫多孔板，其主要作用是引出蒸汽，并且阻挡一些水滴，起到一定的汽液分离作用，现有的气孔板只是单一与带有蒸汽排出管道的盲板相接的带孔板，在实际运行过程中，由于其阻挡水滴主要依靠带孔板，带孔板的阻挡水滴的能力相对较低，仍然存在部分水滴由蒸汽引出管排出的现象，这就无法保证蒸汽的负荷均匀，使锅炉的整体汽液分离能力降低；此外，如蒸汽内部含尘，长期使用直接影响汽孔板的节流效果和寿命，给锅炉运行和实际生产带来极大的不便。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽排出节流机构，该机构不仅汽液分离能力强，保证蒸汽质量，而且具有一定的除尘效果，保证汽孔板的节流效果和使用寿命。

本实用新型主要是在现有锅炉汽包上部蒸汽出口的机构，具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有盲板、孔板、蒸汽引出管以及过滤组件，其中盲板、孔板以及蒸汽引出管的布置基本与现有锅炉汽包排气端的布置相同，即所述盲板顶部设通孔，盲板顶部设与通孔对应的蒸汽引出管，该蒸汽引出管通过通孔与盲板内部相连通，上述盲板的内部设有水平的孔板，孔板的两端分别与盲板的内壁相连，所述孔板上设有若干个均布的气孔；上述盲板与孔板之间的空间内具有若干组节流单元；所述每组节流单元均是由不规则焊接在一起的若干个滤件组成的，该滤件可以是呈“S”形的金属件也可以由不锈钢薄板制成的圆筒。

优选的，上述每组节流单元均设置在一个上下开口的滤筒内，滤筒的下端与孔板的上端焊接在一起，滤筒的上端与盲板之间具有间隙。

本实用新型在实际应用的过程中，蒸汽穿过孔板由蒸汽引出管排出，穿过孔板后，由于节流单元的存在，则增加了水滴的阻挡面积，部分残留的水滴可由节流单元阻挡，使汽液分离效果更佳显著，保证蒸汽的质量。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、汽液分离效果好、效率高，保证蒸汽排出质量，提高锅炉整体运行效率；

2、具有蒸汽除尘能力，保证汽孔板的节流效果和使用寿命；

3、工艺、构造简单，成本低廉，安装方便，使用寿命长。

附图说明图1为本实用新型实施例1的主视剖面示意图。

图2为本实用新型实施例2的主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施例3的主视剖面示意图。

图4为本实用新型实施例4的主视剖面示意图。

具体实施方式接下来就结合实施例和附图对本实用新型作详细说明

实施例1一种锅炉蒸汽排出节流机构，如图1所示，盲板1顶部设通孔2，盲板顶部设与通孔对应的蒸汽引出管3，该蒸汽引出管通过通孔与盲板内部相连通，上述盲板的内部设有水平的孔板4，孔板的两端分别与盲板的内壁相连，所述孔板上设有若干个均布的气孔5；上述盲板与孔板之间的空间内具有若干组节流单元6，所述每组节流单元均是由不规则焊接在一起的若干个滤件组成的，该滤件是呈“S”形的金属件。

实施例2一种锅炉蒸汽排出节流机构，如图2所示，盲板1顶部设通孔2，盲板顶部设与通孔对应的蒸汽引出管3，该蒸汽引出管通过通孔与盲板内部相连通，上述盲板的内部设有水平的孔板4，孔板的两端分别与盲板的内壁相连，所述孔板上设有若干个均布的气孔5；上述盲板与孔板之间的空间内具有若干组节流单元6，所述每组节流单元均是由不规则焊接在一起的若干个滤件组成的，该滤件是由不锈钢薄板制成的圆筒。

实施例3一种锅炉蒸汽排出节流机构，如图3所示，盲板1顶部设通孔2，盲板顶部设与通孔对应的蒸汽引出管3，该蒸汽引出管通过通孔与盲板内部相连通，上述盲板的内部设有水平的孔板4，孔板的两端分别与盲板的内壁相连，所述孔板上设有若干个均布的气孔5；上述盲板与孔板之间的空间内具有若干组节流单元6，所述每组节流单元均是由不规则焊接在一起的若干个滤件组成的，该滤件是呈“S”形的金属件，上述每组节流单元均设置在一个上下开口的滤筒7内，滤筒的下端与孔板的上端焊接在一起，滤筒的上端与盲板之间具有间隙。

实施例4一种锅炉蒸汽排出节流机构，如图4所示，盲板1顶部设通孔2，盲板顶部设与通孔对应的蒸汽引出管3，该蒸汽引出管通过通孔与盲板内部相连通，上述盲板的内部设有水平的孔板4，孔板的两端分别与盲板的内壁相连，所述孔板上设有若干个均布的气孔5；上述盲板与孔板之间的空间内具有若干组节流单元6，所述每组节流单元均是由不规则焊接在一起的若干个滤件组成的，该滤件是由不锈钢薄板制成的圆筒，上述每组节流单元均设置在一个上下开口的滤筒7内，滤筒的下端与孔板的上端焊接在一起，滤筒的上端与盲板之间具有间隙。