[实用新型]一种滚针保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承零件，具体涉及一种滚针保持架。

背景技术

如图1所示，现有保持架的结构为：包括有保持架体，保持架体上设有滚针窗孔以及位于相邻滚针窗孔之间的孔梁，孔梁在外圆周面上设有外锁针凸台，滚针窗孔的内端口为冲压形成的中间窄、两端宽的“工”字形内锁针口。该结构的滚针保持架，内锁针点靠滚针窗孔形状来保证，当保持架组件尺寸较小时，滚针窗孔的内锁针口尺寸难控制，内锁针口冲的大了，滚针容易掉出来，冲的小了，会将滚针卡住，工艺上难保证。

发明内容

本实用新型的发明目的为：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种内锁针结构加工方便，锁针可靠的滚针保持架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚针保持架，包括有保持架体，保持架体上设有沿周向分布的滚针窗孔，以及位于相邻滚针窗孔之间的孔梁，所述孔梁的外圆周侧壁上设有外锁针凸台，其特征在于：所述孔梁的内圆周侧壁上至少压有两道压痕，两道压痕分设在孔梁径向中心线两侧，相应的对应所述压痕位置碾压形成有伸入所述滚针窗孔内的内锁针凸点，各内锁针凸点形成内锁针口。

通过采用上述技术方案，滚针窗孔冲完之后，在孔梁的内圆周侧压出压痕，则孔梁材料发生变形，在压痕位置碾压形成有伸入所述滚针窗孔内的内锁针凸点，从而经内锁针凸点形成内锁针口，形成锁针；这样使得滚针窗孔的结构简化，滚针窗孔的尺寸更容易保证，则只要进行滚压即可形成内锁针凸点实现锁针，工艺上更为容易实现，保证锁针可靠，有效减少了掉针、卡针现象，提高加工效率和产品的合格率；尤其适合小型滚针轴承使用。

本实用新型进一步设置为：所述的压痕位置与所述外锁针凸台位置对应。

通过采用上述技术方案，外锁针凸台位置上孔梁的厚度更大，压痕位置对应外锁针凸台位置，使得孔梁的强度影响更小，保证滚针保持架的使用安全可靠。

本实用新型进一步设置为：每一个所述孔梁上具有两个外锁针凸台，所述外锁针凸台与所述保持架体的边缘间隔设置，并在外锁针凸台与所述保持架体的边缘具有间隔槽，间隔槽的底部高于两所述外锁针凸台之间的孔梁外圆周面。

通过采用上述技术方案，减少孔梁与滚针的接触摩擦面积，滚针运动更为顺畅可靠，同时减少滚针保持架的材料，减少成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有滚针保持架结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例滚针保持架立体结构示意图；

图3为图2A部分局部放大视图。

具体实施方式

 参见附图2和附图3，本实用新型公开的一种滚针保持架，包括有保持架体1，保持架体1上设有沿周向分布的滚针窗孔11，以及位于相邻滚针窗孔11之间的孔梁12，所述孔梁12的外圆周侧壁上设有外锁针凸台13（此处需特别指出：外圆周侧为保持架体1的外径一侧），其中，每一个所述孔梁12上具有两个外锁针凸台13，所述外锁针凸台13与所述保持架体1的边缘间隔设置，并在外锁针凸台13与所述保持架体1的边缘具有间隔槽14，间隔槽14的底部高于两所述外锁针凸台13之间的孔梁外圆周面15（此处需特别指出：外圆周侧为保持架体的外径一侧）。可减少孔梁与滚针的接触摩擦面积，滚针运动更为顺畅可靠，同时减少滚针保持架的材料，减少成本。

在所述孔梁12的内圆周侧壁（此处需特别指出：内圆周侧为保持架体的内径一侧）上至少压有两道压痕16，两道压痕16分设在孔梁12径向中心线两侧，相应的对应所述压痕16位置碾压形成有伸入所述滚针窗孔11内的内锁针凸点17，各内锁针凸点17形成内锁针口。滚针窗孔冲完之后，在孔梁的内圆周侧压出压痕，则孔梁材料发生变形，在压痕位置碾压形成有伸入所述滚针窗孔内的内锁针凸点，从而经内锁针凸点形成内锁针口，形成锁针；这样使得滚针窗孔的结构简化，滚针窗孔的尺寸更容易保证，则只要进行滚压即可形成内锁针凸点实现锁针，工艺上更为容易实现，保证锁针可靠，有效减少了掉针、卡针现象，提高加工效率和产品的合格率。

本具体实施例中，所述的压痕位置16与所述外锁针凸台13位置对应。外锁针凸台位置上孔梁的厚度更大，压痕位置对应外锁针凸台位置，使得孔梁的强度影响更小，保证滚针保持架的使用安全可靠。