[实用新型]微型热芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是微型热芯机。

背景技术

目前，在国内的铸造行业中，许多企业在做砂芯的时候都会采用热芯机。但是对于结构复杂的零件，例如内蒙古力克公司的底座零件模具，该零件内部型腔有厚度2*74mm的筋条2根、4*78凹槽4处、4*20方孔2个，零件图纸要求的这些几何尺寸都是翻砂造型极难做出的几何形状，针对该零件的实际特征只能采用覆膜砂射芯工艺利用热芯机完成。然而现有的热芯机尺寸很大，而模具尺寸太小，不能与现有的热芯机匹配，因此有必要重新设计一种热芯机加工尺寸的模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了微型热芯机，该热芯机具备自加热功能，适合加工各种尺寸的模具，快速制备零件。

本实用新型采用的技术方案为：

微型热芯机，包括机架、加热件、上模具和下模具，上模具与下模具藕合且上模具和下模具设置在机架内，加热件包括加热室、加热元件和控制按钮，加热室活动设置在机架的顶部，加热元件设置在加热室内，控制按钮与加热元件电连接。

优选地，机架包括四个支柱和一间隔板，加热室活动设置在四个支柱的顶端部，间隔板固定在四个支柱之间，间隔板有安装开口，下模具安放在间隔板上。

优选地，微型热芯机进一步包括控制件，控制件包括控制杆和支座，支座设置在间隔板的底部，控制杆通过螺栓与支座活动连接。

更优选地，控制杆包括第一控制端部、第二控制端部和杆体，第一控制端部和第二控制端部分别与杆体的两端部连接，杆体通过螺栓与支座活动连接，第一控制端部处于下模具的下方，根据杠杆原理，工作人员向下施力给第二控制端部，第一控制端部翘起，使下模具上移至加热室内，上模具在下模具上方与下模具耦合，这样上下模具都处于加热室内加热。

更优选地，第一控制端部上设有滚轮，这样延长模具的使用寿命。

更优选地，下模具的底部设有固定座，固定座自间隔板的安装开口伸出，滚轮与固定座接触。

优选地，加热室设有四个安装角，加热室通过四个安装角活动安装在四个支柱上。

更优选地，加热室具有加热室开口，便于工作人员观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供微型热芯机，该热芯机具备自加热功能，人工控制模具加热，适合加工各种尺寸的模具，快速制备零件。

附图说明

图1为本实用新型提供的微型热芯机的立体示意图；

图2为本实用新型提供的微型热芯机的侧视图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图2，为本实用新型提供的微型热芯机优选实施方式。如图1至图2所示，该微型热芯机包括机架10、加热件20、上模具30和下模具40，上模具30与下模具40藕合且上模具30和下模具40设置在机架10内，加热件20设置在机架10的上方，上模具30和下模具40在加热件20内加热成型零件。

如图1所示，机架10包括四个支柱11和一间隔板12，加热件20活动设置在四个支柱11的顶端部，间隔板12固定在四个支柱11之间，间隔板12有安装开口121，下模具40安放在间隔板12上。下模具40的底部设有固定座41，固定座41自间隔板12的安装开口121伸出。

如图1和图2所示，加热件20包括加热室21、加热元件22和控制按钮23，加热室21活动设置在机架10中四个支柱11的顶部，加热元件22设置在加热室21内，控制按钮23与加热元件22电连接，通过控制按钮23控制加热元件22在加热室21内加热。加热室21设有四个安装角211，加热室21通过四个安装角211活动安装在四个支柱11上。加热室21具有加热室开口212，便于工作人员观察。

如图1所示，微型热芯机进一步包括控制件50，控制件50包括控制杆51和支座52，支座52设置在间隔板12的底部，控制杆51通过螺栓与支座52活动连接，通过控制杆51将上模具30和下模具40移动进入加热件20的加热室21内加热。

控制杆51包括第一控制端部511、第二控制端部512和杆体513，第一控制端部511和第二控制端部512分别与杆体513的两端部连接，杆体513通过螺栓与支座52活动连接，第一控制端部511处于下模具40的下方，根据杠杆原理，工作人员向下施力给第二控制端部512，第一控制端部511翘起，使下模具40上移至加热室内，上模具30在下模具40上方与下模具40耦合，这样上下模具30、40都处于加热室21内加热，成型零件。