[实用新型]含碳球团振动筛分线性增量均布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及含碳球团振动筛分线性增量均布机。

背景技术

金属化直接还原炉布料装置原设计为振动布料机，为参照振动给料机原理设计而成，由于原设计不合理——溜槽结构、布料高度、布料倾角、机体冷却及密封等，造成大量含粉球团进入金属化直接还原炉，含碳球团破裂严重，溜槽粘料严重，炉底布料不均匀，导致金属化直接还原炉炉底频繁板结、含碳球团产量及还原率偏低，金属化球团成球率低；转底炉溢出大量高温废气造成机体受热变形，严重污染周围环境，不能满足生产要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种布料均匀、降低含碳球团破裂，提高金属化直接还原炉还原效率的含碳球团振动筛分线性增量均布机。

本实用新型含碳球团振动筛分线性增量均布机，包括箱体支架和通过弹簧支撑装置与箱体支架相连的振动箱体，振动箱体内设置有相连的筛板和导料装置，筛板倾斜设置，且筛板上设置有筛孔，所述导料装置的出料端在水平面的投影为直角三角形，所述振动箱体由激振器驱动，所述激振器通过柔性联轴器连接有一电动机。

优选地，筛板与导料装置之间设置有若干个调节装置，所述调节装置包括调节把手和调节杆，所述调节杆的一端固定设置有一调节把手，另一端固定连接有一闸门，调节把手通过定位销与一分度盘相连，所述分度盘呈半圆弧状，且其上设置有多个定位销孔。

优选地，振动箱体的一端底部设置有一筛下漏斗，所述筛下漏斗下端连接有一集料漏斗，所述筛下漏斗位于筛板的正下方。

优选地，导料装置上设置有数目与调节装置相同的导料槽，所述导料槽断面为U型，且导料槽的中心轴线均相互平行，所述调节装置的闸门与所述导料槽相匹配。

优选地，导料装置为导料板，所述导料板包括左导料板和右导料板，所述左导料板和右导料板上均由倾斜导料段和水平导料段组成，所述左、右导料板的倾斜导料段不在同一平面内，而水平导料段在同一平面内，且所述左、右导料板的水平导料段在水平面上的投影均为直角三角形，倾斜导料段和水平导料段上的导料槽采用弧角过渡配置。

优选地，筛板与水平面夹角为12度，所述筛板上的筛孔为上小下大的喇叭型长条结构，且筛孔每排错向布置。

优选地，筛下漏斗靠近导料槽的后侧板与水平面的夹角为25度。

优选地，导料板上设置有7个导料槽。

优选地，振动箱体为全密封结构，且所述振动箱体上设置有风冷却装置。

优选地，风冷却装置为氮气喷吹结构。

本实用新型利用倾斜设置的筛板及与筛板相连的导料装置，降低含碳球团下落高度，以减少含碳球团的破裂，并利用筛板和导料装置出料端设置成直角三角形以达到布料均匀的目的。

附图说明

图1为含碳球团振动筛分线性增量均布机结构图。

图2为图1中筛板和导料装置的俯视图。

图3为调节装置结构示意图。

图4为图3中分度盘、调节把手及定位销的俯视图。

附图标记：1-集料漏斗，2-洒料漏斗，3-筛下漏斗，4-上料装置，5-导料槽，6-筛板，7-弹簧支撑装置，8-调节装置，9-倾斜导料段，10-振动箱体，11-水平导料段，12-密封罩，13-激振器，14-箱体支架，15-均布板，16-挡火板，17-左导料板，18-右导料板，19-闸门，20-支撑横梁，21-调节杆，22-定位销，23-调节把手，24-轴承座，25-分度盘。

具体实施方式