[实用新型]煤炭地下气化煤气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气净化系统，尤其是针对煤炭地下气化产生的煤气的净化系统，属于煤气净化系统技术领域。

背景技术

目前，运行的净化系统主要有发生炉煤气、焦炉煤气的煤气净化工艺，针对煤炭地下气化煤气的净化没有专门的净化系统，一般仅是参考发生炉煤气、焦炉煤气的煤气净化工艺，导致工艺设备多、工艺复杂、运行稳定性不足，投资高、运行费用高等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种煤炭地下气化煤气净化系统，脱硫效率高，能耗低，连续运行稳定，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种煤炭地下气化煤气净化系统，包含高温净化器、高温沉淀池、热循环泵、静电除尘器、低温净化器、冷却塔、低温冷却池、冷循环泵一、冷循环泵二、脱硫塔、煤气出口和煤气入口，所述高温净化器底部设有煤气入口和热水出口，热水出口与高温沉淀池连通，热循环泵入口与高温沉淀池连通，热循环泵出口与高温净化器上部连通，高温净化器顶部与静电除尘器底部连通，静电除尘器顶部与低温净化器底部连通，所述低温净化器底部与低温冷却池连通，冷循环泵一入口与低温冷却池连通，冷循环泵一出口与冷却塔连通，冷却塔出口通过冷循环泵二与低温净化器上部连通，低温净化器顶部与脱硫塔底部连通，脱硫塔顶部设有煤气出口。

高温净化器和低温净化器上部均设有高效雾化喷淋装置，所述脱硫塔上部设有多层脱硫液喷淋装置。

采用本实用新型，首先煤气进入高温净化器，利用水与煤气换热，将高温煤气从300℃降至80℃，同时去除煤气中携带的大颗粒粉尘；经初步净化的煤气进入静电除尘器，静电除尘器是利用高压电场使煤气发生电离，气流中的粉尘和焦油荷电，在电场作用下与气流分离。该设备粉尘和焦油去除率可达98％以上；然后进入低温净化器，利用水与煤气换热，将煤气从80℃降至40℃。从而满足后续脱硫塔的要求。脱硫塔是利用碱性水将煤气中的硫化氢捕除，从而减少后续二氧化硫的排放，排放可达到35mg/m³。

上述煤炭地下气化煤气净化系统中的高温净化器、高温沉淀池、热循环泵、静电除尘器、低温净化器、冷却塔、低温冷却池、冷循环泵一、冷循环泵二、脱硫塔均为本领域内公知的技术内容，本实用新型的创新点是它们之间的合理组合和连接、位置关系。

本实用新型的有益效果是：占地小，投资少，能耗低；脱硫效率高，大大降低硫排放，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：高温净化器1、高温沉淀池2、热循环泵3、静电除尘器4、低温净化器5、冷却塔6、低温冷却池7、冷循环泵一8-1、冷循环泵二8-2、脱硫塔9、煤气出口10和煤气入口11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种煤炭地下气化煤气净化系统，包含高温净化器1、高温沉淀池2、热循环泵3、静电除尘器4、低温净化器5、冷却塔6、低温冷却池7、冷循环泵一8-1、冷循环泵二8-2、脱硫塔9、煤气出口10和煤气入口11，所述高温净化器1底部设有煤气入口11和热水出口，热水出口与高温沉淀池2连通，热循环泵3入口与高温沉淀池2连通，热循环泵3出口与高温净化器1上部连通，高温净化器1顶部与静电除尘器4底部连通，静电除尘器4顶部与低温净化器5底部连通，所述低温净化器5底部与低温冷却池7连通，冷循环泵一8-1入口与低温冷却池7连通，冷循环泵一8-1出口与冷却塔6连通，冷却塔6出口通过冷循环泵二8-2与低温净化器5上部连通，低温净化器5顶部与脱硫塔9底部连通，脱硫塔9顶部设有煤气出口10。

高温净化器1和低温净化器5上部均设有高效雾化喷淋装置，所述脱硫塔9上部设有多层脱硫液喷淋装置。

首先煤气进入高温净化器1，利用水与煤气换热，将高温煤气从300℃降至80℃，同时去除煤气中携带的大颗粒粉尘。热水进入高温沉淀池2，自然冷却后通过热循环泵3打入高温净化器1，循环使用；经初步净化的煤气进入静电除尘器4，进一步捕除细小粉尘颗粒和焦油；然后进入低温净化器5，利用水与煤气换热，将煤气从80℃降至40℃。热水进入低温冷却池7，通过冷循环泵一8-1打入冷却塔6，然后再通过冷循环泵二8-2打入低温净化器5，循环利用。最后进入脱硫塔9，捕除煤气中的硫化氢。