[实用新型]一种钻井工程专用的污水回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型钻井污水处理领域，具体是指一种钻井工程专用的污水回收处理系统。

背景技术

随着石油和天然气资源的大量开采，在满足国家、社会对于油气资源需求的同时，也给自然环境带来了巨大的污染压力。从钻井作业开始一直到完井作业结束，整个过程都伴随着大量钻井污水的产生。钻井污水主要含有钻井液高倍稀释物、油类、硫化氢和污泥，是一种多相稳定悬浮胶体体系。钻井污水中环境污染物较多，若直接排放则会严重破坏水体生态：悬浮物含量通常大于2000mL/L，而且悬浮物呈胶体状，稳定性好，进人水体后，长时间不能自然下沉；化学需氧量（COD）超标几十到几百倍，排入水体将造成严重的富营养化，使水体发黑发臭。

一方面，由于钻井污水的成分复杂，现有的处理方法较为繁琐、结构复杂、处理成本高。另一方面，钻井生产作业施工队伍具有流动性强、远离城镇、用水量大等特征。所以，现有的处理系统无法满足钻井现场污水处理的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻井工程专用的污水回收处理系统，结构简单，满足在钻井现场进行污水处理的要求，在钻井现场即可进行钻井污水的有效处理，净化后的清水可依据现场需要注入集输系统或再利用，实现废水“零排放”，既减少环境污染又有效控制成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种钻井工程专用的污水回收处理系统，包括回收单元和依次连接的污水池、实时脱硫单元、均质调节单元、离心处理单元、压滤处理单元；所述离心处理单元包括依次连接的一级破胶机、中速离心机和高速离心机；所述压滤处理单元包括与高速离心机连接的二级破胶机和与二级破胶机连接的压滤机；所述回收单元包括气相存储罐、固相回收罐、泥浆回收罐和与压滤机连接的循环水回收罐。

本实用新型中，钻井产生的废水统一存储在污水池中，先是经过实时脱硫单元去除溶解在污水中的硫化氢和残酸，然后经过均质调节单元进行絮凝和沉降，再经过离心处理单元进行多次固液分离，最后经过压滤处理单元获得清水，清水进入循环水回收罐进行存储备用，过程中产生的气相进入气相存储罐等待进一步处理、固相进入固相回收罐等待进一步处理、泥浆进入泥浆回收罐等待进一步处理。整个钻井污水的处理过程简单且易操作，获取的清水可依据现场需要注入集输系统或再利用，处理过程中的废气、废渣也都得到集中存储可进一步资源化利用，不仅实现废水“零排放”，还可以提高资源化利用率。

所述均质调节单元中排出的液体进入一级破胶机后进行利于固液分离的初级破胶，初级破胶后的液体进入中速离心机进行一级固液分离、进入高速离心机进行二级固液分离，然后再经二级破胶机进行精细破胶，最后进入压滤机进行三级固液分离，得到清水。整个过程中固液分离快速，处理效率高。

进一步地，所述实时脱硫单元包括加速混合器、连续加药装置和三相分离器，连续加药装置包括脱硫剂添加管和消泡剂添加管；所述加速混合器包括与污水池连接的污水进口、与脱硫剂添加管连接的脱硫剂添加口、与消泡剂添加管连接的消泡剂添加口和与三相分离器连接的脱硫污水出口。

所述加速混合器用于污水的脱硫处理，可以有效去除溶解在污水中的硫化氢等。

进一步地，所述三相分离器包括与脱硫污水出口连接的脱硫污水进口、与气相存储罐连接的气相出口、与均质调节单元连接的脱硫分离液出口和与固相回收罐连接的固相出口。

所述三相分离器用于气相、液相、固相的分离：气相分离后从气相出口进入气相存储罐，经过进一步处理后可作为气体燃料；液相分离后从脱硫分离液出口进入均质调节单元进行进一步水处理；固相分离后从固相出口进入固相回收罐等待集中处理。

进一步地，所述均质调节单元包括均质调节罐和分别与均质调节罐连接的凝聚剂添加管、助凝剂添加管、PH调节管；所述均质调节罐包括与脱硫分离液出口连接的脱硫分离液进口、与凝聚剂添加管连接的凝聚剂添加口、与助凝剂添加管连接的助凝剂添加口、与PH调节管连接的PH调节口、与泥浆回收罐连接的泥浆排放口和与一级破胶机连接的浊液出口。

所述均质调节单元用于絮凝沉降。三相分离器中分离的液相虽然已经脱硫并经过分离，但仍然混杂泥浆等。脱硫分离液进入均质调节罐中，在凝聚剂、助凝剂的共同作用下絮凝，经多级自然沉降而固液分离，泥浆从泥浆排放口进入泥浆回收罐，浊液从浊液出口进入一级破胶机进行进一步处理。