[实用新型]一种煤矿用高压胶管接头拔出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头拔出装置，尤其涉及一种煤矿用高压胶管接头拔出装置。

背景技术

煤矿液压系统是综采工作面主要的动力传输系统，具有操纵控制简便，自动化程度高，能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速等诸多优点。高压胶管作为液压辅助元件，担负动力传输的作用，高压胶管采用钢制接头以便于与其他元件联接。由于高压胶管接头长期使用会出现锈蚀、老化等现象，在外力作用下极易出现高压胶管接头断裂的情况。

断裂后的高压胶管接头卡在联接头内，为了将断裂的高压胶管接头取出，目前通常采用的是破坏性的处理方式，即采用尖锥、扁铲等锐性工具将其破碎。由于施工空间狭小、钢制接头硬度大等不利条件，致使处理时间较长，且容易造成其他元件的损伤，成为液压系统维护的一大难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煤矿用高压胶管接头拔出装置，解决高压胶管接头断裂后拔出困难的问题，提高处理效率，节约工时。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种煤矿用高压胶管接头拔出装置，包括锥形拉拔杆1、锥形销2和钳式撞锤3，锥形销2套设于锥形拉拔杆1前端，钳式撞锤3可拆卸地连接在锥形拉拔杆1尾部。

所述的锥形拉拔杆1包括撞击块4、连接杆5和锥体6，连接杆5一端连接撞击块4，连接杆5另一端连接锥体6。

所述的撞击块4、连接杆5、锥体6为一体式结构。

所述的锥体6包括第一端面和第二端面，由第一端面至第二端面方向所述锥体6的横截面积逐渐增加。

所述的连接杆5与锥体6的第一端面固定连接。

所述的锥形销2的外壁上设置有防滑纹7，以增大与断裂的高压胶管接头内壁的摩擦力。

所述的锥形销2包括弹簧卡8和3个结构相同的滑块9，3个结构相同的滑块9通过弹簧卡8连接在一起。

所述的钳式撞锤3包括左钳体10、右钳体11、左钳头12和右钳头13，左钳体10上端设置左钳头12，右钳体11上端设置右钳头13，左钳头12和右钳头13铰接在一起。

所述的左钳头12、右钳头13闭合后形成夹持孔14，夹持孔14距钳式撞锤顶端较近，更能适应操作空间狭窄的条件。

本实用新型的工作原理：将锥形拉拔杆的锥体端放入断裂的高压胶管接头内径处，然后将锥形销插入断裂的高压胶管接头内壁，使用钳式撞锤敲打锥形销，使锥形销、锥形拉拔杆、高压胶管接头楔紧，成为一个整体，然后使用钳式撞锤反向撞击锥形拉拔杆末端的撞击块，直至将断裂的高压胶管接头撞出。

本实用新型的有益效果在于：1、锥形销为易损件，锥形销包括弹簧卡和3个结构相同的滑块，3个结构相同的滑块组合在一起可根据磨损程度进行单片更换，更换十分方便。2、可适应锥形拉拔杆直径不断变化的需求，适应性更强。3、钳式撞锤外形为椭圆形，夹持孔距钳式撞锤顶端较近，更能适应操作空间狭窄的条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中钳式撞锤的结构示意图；

图3是图1中锥形销结构放大示意图。

其中，1-锥形拉拔杆，2-锥形销，3-钳式撞锤，4-撞击块，5-连接杆，6-锥体，7-防滑纹，8-弹簧卡，9-滑块，10-左钳体，11-右钳体，12-左钳头，13-右钳头，14-夹持孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种煤矿用高压胶管接头拔出装置，包括锥形拉拔杆1、锥形销2和钳式撞锤3，锥形销2套设于锥形拉拔杆1前端，钳式撞锤3可拆卸地连接在锥形拉拔杆1尾部。

所述的锥形拉拔杆1包括撞击块4、连接杆5和锥体6，连接杆5一端连接撞击块4，连接杆5另一端连接锥体6。

所述的撞击块4、连接杆5、锥体6为一体式结构。

所述的锥体6包括第一端面和第二端面，由第一端面至第二端面方向所述锥体6的横截面积逐渐增加。

所述的连接杆5与锥体6的第一端面固定连接。

所述的锥形销2的外壁上设置有防滑纹7，以增大与断裂的高压胶管接头内壁的摩擦力。

所述的锥形销2包括弹簧卡8和3个结构相同的滑块9，3个结构相同的滑块9通过弹簧卡8连接在一起。

所述的钳式撞锤3包括左钳体10、右钳体11、左钳头12和右钳头13，左钳体10上端设置左钳头12，右钳体11上端设置右钳头13，左钳头12和右钳头13铰接在一起。