[实用新型]一种锤片式饲料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种锤片式饲料粉碎机。

背景技术

目前的饲料粉碎机大都为锤片式粉碎机，其工作原理是：物料进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破碎并相互摩擦碰撞后进一步破碎，达到粒度要求的物料颗粒在离心力和重力作用下通过筛片从出料口排出。锤片式粉碎机具有易于生产，经济实用性好，工作时不易发生安全事故，可以应用于大多工况场合等优点。

但传统的锤片式饲料粉碎机在粉碎过程中容易在锤片轴周围形成环流层，在离心力作用下，大颗粒物料容易堵塞筛孔，且粉碎室中心区域的负压对物料有吸附作用，也使得物料不易分离，导致物料分离效率低，粉碎机能耗大，物料被过度粉碎等问题。为了解决上述问题，有人提出改变粉碎室的形状破坏环流层的方法，主要有水滴形、八角形及椭圆形，但这些粉碎机体积大，成本较高；有人提出使用波纹形、梯形及分段圆弧异形筛代替传统的圆形圆筛，达到破坏环流层、增加筛理面积的目的，但筛片易磨损，需要经常更换；还有人提出在分离装置中引用振动的方法，但这种方法虽然提高了分离效率，但通过性差、成本高、体积大且不适用于细粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锤片式饲料粉碎机，能够有效破坏环流层、提高物料分离效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种锤片式饲料粉碎机，包括机架、粉碎室、分离装置、转子和锤片，所述机架上固定有粉碎室，所述粉碎室的上方设有分离装置，所述分离装置与粉碎室连通的一端设有饲料入口，另一端设有饲料出口，所述转子及锤片设于粉碎室中，所述分离装置位于饲料出口处后端上表面设有插孔，位于所述插孔的正下方设有插座，通过所述插孔及插座可插入不同规格的筛片，所述筛片的下方设有回料管，所述分离装置与回料管的一端相连通且位于连通处设有开孔出口，所述粉碎室与回料管的另一端相连通且位于连通处设有回料出口，所述粉碎室的内表面还安装有齿板。

进一步的，所述插孔的水平宽度与分离装置位于饲料出口处管道的水平宽度相等，。

进一步的，所述筛片的一端部与插座紧密配合，另一端部设有与插孔配合的密封装置。

进一步的，所述筛片的形状与分离装置位于饲料出口处管道的截面形状相配合。

进一步的，所述粉碎室与回料管的连通处为可利用负压实现回料的负压区。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在粉碎室内用齿板代替筛片，在分离装置出口处设置插孔及插座，通过更换不同规格的筛片，达到粒度要求的颗粒将通过筛片，大料粒则在中心负压及物料自重的作用下沿回料管再次回到粉碎室进行粉碎，粉碎室内不存在环流层的影响，解决了饲料过度粉碎的问题，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A面的剖视示意图；

图中标号说明：1、机架，2、粉碎室，2-1、回料出口，3、回料管，4、筛片，5、分离装置，5-1、饲料入口，5-2、饲料出口，5-3、开孔出口，5-4、插孔，5-5、插座，6、转子，7、锤片，8、齿板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种锤片式饲料粉碎机，包括机架1、粉碎室2、分离装置5、转子6和锤片7，所述机架1上固定有粉碎室2，所述粉碎室2的上方设有分离装置5，所述分离装置5与粉碎室2连通的一端设有饲料入口5-1，另一端设有饲料出口5-2，所述转子6及锤片7设于粉碎室2中，所述分离装置5位于饲料出口5-2处后端上表面设有插孔5-4，位于所述插孔5-4的正下方设有插座5-5，通过所述插孔5-4及插座5-5可插入不同规格的筛片4，所述筛片4的下方设有回料管3，所述分离装置5与回料管3的一端相连通且位于连通处设有开孔出口5-3，所述粉碎室2与回料管3的另一端相连通且位于连通处设有回料出口2-1，所述粉碎室2的内表面还安装有齿板8。

进一步的，所述插孔5-4的水平宽度与分离装置5位于饲料出口5-2处管道的水平宽度相等。

进一步的，所述筛片4的一端部与插座5-5紧密配合，另一端部设有与插孔5-4配合的密封装置。

进一步的，所述筛片4的形状与分离装置5位于饲料出口5-2处管道的截面形状相配合。