[实用新型]并纱机收料纱罐用高效卸料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于并纱机配件应用技术领域，具体涉及并纱机收料纱罐用高效卸料结构。

背景技术

并纱机是一种将氨纶与其他纤维纱按一定牵伸比例并纱的设备，用于将棉、毛、绢、化纤等宝塔筒子单纱及细纱管纱并成股纱供捻线用，并纱是将两条纱线以上合并为一股纱线的工作过程，其工作效率高、生产成本低为多数企业所采用，而由于并纱生产效率高，所以对收料组件的要求也逐步提高，如收纱的纱罐，传统结构的纱罐尺寸较小、达不到使用要求(收料量小、需频繁更换)，同时纱罐与并纱机之间采用固定设置，当纱筒满时，其不利于卸纱料，满足不了现有的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供并纱机收料纱罐用高效卸料结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供并纱机收料纱罐用高效卸料结构，其结构简单且纱罐大容积收料腔无需经常更换，利用控制杆控制纱罐与并纱机之间的工作状态，能随时进行卸料作业且操作便捷，提高了生产效率。

技术方案：本实用新型提供并纱机收料纱罐用高效卸料结构，由圆形支撑轴，及与圆形支撑轴连接的圆形底座板，及与圆形底座板板连接的锥形纱罐，及与圆形支撑轴连接的圆形垫圈，其中，圆形支撑轴贯穿圆形垫圈且一端突出圆形垫圈，及与圆形垫圈连接的驱动组件组成；所述驱动组件，包括与圆形垫圈连接的驱动连杆，及与驱动连杆连接的驱动连板，及与驱动连板连接的定位板，及设置在定位板一侧且用于与并纱机连接的定位孔，及设置在驱动连板一侧控制杆。

本技术方案的，所述锥形纱罐的高度为35cm-40cm，与圆形底座板连接端直径为15cm-20cm。

本技术方案的，所述并纱机收料纱罐用高效卸料结构，还包括设置在控制杆上的圆形橡胶防滑手柄，其中，圆形橡胶防滑手柄与控制杆之间采用丝形连接。

本技术方案的，所述并纱机收料纱罐用高效卸料结构，还包括用于连接驱 动连板、定位板的铰链。

本技术方案的，所述控制杆整体为L形圆柱形结构，其中，与驱动连板连接的一端设置为位置相反的两个V形结构。

与现有技术相比，本实用新型并纱机收料纱罐用高效卸料结构：其结构设计合理、使用寿命长，且锥形纱罐大容积收料腔无需经常更换，提高了生产效率；使用时，利用控制杆精准的控制驱动连板带动驱动连杆、圆形垫圈、圆形支撑轴和圆形底座板运动，进而控制锥形纱罐与并纱机之间的工作状态，能随时进行卸料作业，提高并纱生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的并纱机收料纱罐用高效卸料结构的结构示意图；

图2是本实用新型的并纱机收料纱罐用高效卸料结构的L形控制杆与驱动连板连接端结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-圆形支撑轴、2-圆形底座板板、3-锥形纱罐、4-圆形垫圈、5-驱动连杆、6-驱动连板、7-定位板、8-铰链、9-定位孔、10-控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的并纱机收料纱罐用高效卸料结构，由圆形支撑轴1，及与圆形支撑轴1连接的圆形底座板2，及与圆形底座板板2连接的锥形纱罐3，及与圆形支撑轴1连接的圆形垫圈4，其中，圆形支撑轴1贯穿圆形垫圈4且一端突出圆形垫圈4，及与圆形垫圈4连接的驱动组件组成；驱动组件，包括与圆形垫圈4连接的驱动连杆5，及与驱动连杆5连接的驱动连板6，及与驱动连板6连接的定位板7，及设置在定位板7一侧且用于与并纱机连接的定位孔9，及设置在驱动连板6一侧控制杆10。

进一步优选的，锥形纱罐3的高度为35cm-40cm，与圆形底座板2连接端直径为15cm-20cm，设计结构合理、使用寿命长且采用大体积结构，内部纱料容积大、无需经常更换、并纱生产效率高；并纱机收料纱罐用高效卸料结构，还包括设置在控制杆10上的圆形橡胶防滑手柄11，其中，圆形橡胶防滑手柄11(中间设置为带螺纹中空结构)与控制杆10(与圆形橡胶防滑手柄11连接端设置为带 螺纹结构)之间采用丝形连接(便于拆卸清洗维护)，保证操作工人进行精准的控制(无手滑现象)；并纱机收料纱罐用高效卸料结构，还包括用于连接驱动连板6、定位板7的铰链8，利用铰链8连接简单且成本低；控制杆10整体为L形圆柱形结构，其中，与驱动连板6连接的一端设置为位置相反的两个V形结构，其高度高于锥形纱罐3，保证操控的便捷性，同时双V形结构起到缓冲驱动力的作业，延长控制杆10的使用年限。

实施例