[实用新型]废料收集自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种腹膜透析液输液药袋用口管切管设备，具体说是一种废料收集自动切管机。

背景技术

目前，腹膜透析液生产过程中，输液药袋的口管连接管是由人工用剪刀剪切的，效率低，通常需要两到三人同时操作才能跟上生产速度；而且连接管剪切不整齐，影响口管安装质量；而且，剪切下来的废料洒落满地，影响生产现场的整洁卫生。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种废料收集自动切管机，提高切管效率，使切口整齐；另外，还能自动收集废料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废料收集自动切管机，其特征在于，包括：底座、切管模座、切刀、气缸、位置传感器及控制器，所述的底座为一箱体，所述切管模座横向设置并固定在底座的顶面上，所述切管模座顶面开有一纵向贯通的U型槽和一横向贯通的刀槽；所述气缸固定在底座上，所述的切刀与所述气缸上下运动的伸缩杆连接，伸缩杆伸出状态，切刀经过U型槽进入到所述刀槽的下部；所述位置传感器设置在靠近切管模座内侧的U型槽处，所述位置传感器的信号输出端连接到所述控制器。

对上述技术方案的改进：有一敞口的废料盒设置在底座的箱体内，底座的顶面上开有一与废料盒的敞口位置对应的废料入口，有一吹气管与废料盒分置于切管模座的两侧，所述吹气管的出气口朝向废料盒的敞口。

对上述技术方案的进一步改进：所述的控制器包括气缸电磁驱动阀、吹气管电动通气阀、气体流量调节阀、时间继电器、启停按钮，所述启停按钮、流量调节旋钮设置在所述底座前端的立面上。

对上述技术方案的进一步改进：有一L形传感器支架的水平臂固定在所述底座上，所述L形传感器支架的立臂上设置安装长孔，所述的位置传感器为光电开关，且用螺栓固定在L形传感器支架的立臂安装长孔处，所述位置传感器的感应头横向水平设置，且高度与所述U型槽4.1一致。

对上述技术方案的进一步改进：有一横向竖直设置的透明护罩下端与所述底座前端连接，并使所述切管模座、切刀、气缸、位置传感器、吹气管位于透明护罩内，所述废料盒的敞口有一部分置于透明护罩内，所述透明护罩上正对所述U型槽的位置上开有连接管入口。

对上述技术方案的进一步改进：所述的气缸固定在一L形气缸支架的一边上，所述气缸支架的另一边固定在底座上，所述的切刀通过一刀座与所述气缸的伸缩杆下端连接，所述刀座的长度与所述切刀的长度一致。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的废料收集自动切管机通过气缸带动切刀，自动切割口管连接管一端，实现了切管的自动化，节约了人力，提高了生产效率，同时管口切割整齐，保证了口管安装质量；废料由吹气管自动吹入废料盒，被收集起来，也改善了生产现场整洁卫生。

附图说明

图1是本实用新型废料收集自动切管机的主视图；

图2是本实用新型废料收集自动切管机的侧视图；

图3是本实用新型废料收集自动切管机的俯视图；

图4是本实用新型废料收集自动切管机中切管模座的立体结构图。

图中的序号为：1-底座、2-底脚、3-废料盒、4-切管模座、4.1-U型槽、4.2-刀槽、5-导向孔、6-吹气管、7-L形传感器支架、8-位置传感器、9-切刀、10-刀座、11-气缸、12-L形气缸支架、13-伸缩杆、14-安装长孔、15-透明护罩、16-启停按钮、17-流量调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图4，本实用新型一种废料收集自动切管机的实施例，包括：底座1、切管模座4、切刀9、气缸11、位置传感器8及控制器，所述的底座1为一箱体，所述切管模座4横向设置并固定在底座1箱体的顶面上。切管模座4顶面开有一纵向贯通的U型槽4.1和一横向贯通的刀槽4.2。气缸11固定在底座1上，切刀9与所述气缸11上下运动的伸缩杆13连接，伸缩杆13伸出状态，切刀9经过U型槽4.1进入到所述刀槽4.2的下部，伸缩杆13缩回状态，切刀9从刀槽4.2中退出。位置传感器8设置在靠近切管模座4内侧的U型槽4.1处，位置传感器8的信号输出端连接到控制器。

具体而言：气缸11固定在一L形气缸支架12的竖直边上，气缸支架12的另一边固定在底座1上，切刀9通过一刀座10与气缸11的伸缩杆13下端连接，刀座10的长度与所述切刀9的长度一致。