[实用新型]一种弹簧触指热处理约束模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理模具技术领域，具体地说是一种弹簧触指热处理约束模具。

背景技术

弹簧触指是高压开关中的导电连接件，该产品经时效处理后性能达到使用要求。由于结构及材料的特性，该产品在热处理中会发生一定程度的形变，从而影响外形尺寸。传统的制造工艺中，主要有以下三种保持弹簧触指外形的方式：1.选用金刚砂填埋保持产品的外形。优点：产品受热均匀。缺点是：单炉产量低，产品外形精度并不能得到良好保证。2.选用直筒由内撑住弹簧触指。优点：生产效率高，产品受热较为均匀。缺点：对弹簧触指只提供同一平面的支撑力，产品外形精度并不能得到良好保证。3.选用带齿的镶嵌模具。优点：产品外形尺寸精准性非常高。缺点是上下料极其繁琐，生产效率低，成本大。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单，成本低，既能可靠确保弹簧触指的外形尺寸，又能确保弹簧触指受热均匀性，同时还保持较高生产效率的模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧触指热处理约束模具，其特征是：包括模具本体，模具本体为圆盘形，并在中心处设置有圆通孔形成圆环状结构，在模具本体的上面设置有圆环形的工件约束凹槽，工件约束凹槽的环形尺寸与弹簧触指的环形尺寸相匹配，弹簧触指可放入该凹槽内，在凹槽的底部分布设置有出件孔，出件孔为与模具本体底部相通的通孔；在模具本体的底面设置有通风槽，通风槽与模具本体的圆通孔相连通；在模具本体上部设置有凸止口，在模具本体下部设置有与凸止口相配合的凹止口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的通风槽包括相互连通的圆形槽和直槽，圆形槽呈圆盘状并位于圆通孔的下部，圆形槽的直径大于工件约束槽外圆直径，直槽为四个，沿圆形槽侧壁均匀分布。

本实用新型将模具本体设计成圆盘状环形结构，可使热处理时受热均匀，在模具本体上设置与弹簧触指相匹配的工件约束凹槽，同时在模具本体的底部设置有通风槽，这样弹簧触指在热处理时便被工件约束凹槽定位，防止其变形，有效保证产品的尺寸精度；出件孔起到在热处理结束后方便将弹簧触指从模具中挤出的作用；在模具本体上设置凸止口和凹止口可方便多个模具进行上下叠放操作，确保叠放的模具稳定排列；通风槽与模具本体的圆通孔连通，加快了模具内外气体的流动，确保工件热处理时的受热均匀。由此可见，本实用新型具有既能可靠确保弹簧触指的外形尺寸，又能确保弹簧触指受热均匀，同时还保持较高生产效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为使用状态参考图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括模具本体1，模具本体1为圆盘形，并在中心处设置有圆通孔形成圆环状结构，在模具本体1的上面设置有圆环形的工件约束凹槽2，工件约束凹槽2的环形尺寸与弹簧触指3的环形尺寸相匹配，弹簧触指3可放入该凹槽内，通常将工件约束凹槽2的截面设置成半个椭圆形，即该凹槽的底部为与弹簧触指3的弧度相应的弧形。在凹槽的底部分布设置有出件孔4，出件孔4为与模具本体1底部相通的通孔，出件孔4起到在热处理结束后方便将弹簧触指3从模具中取出的作用。在模具本体1的底部设置有通风槽5，通风槽5与模具本体1的圆通孔相连通。在模具本体1上部设置有凸止口6，在模具本体1下部设置有与凸止口6相配合的凹止口7。在本实施例中，所述的通风槽5包括相互连通的圆形槽和直槽，圆形槽呈圆盘状并位于圆通孔的下部，圆形槽的直径大于工件约束凹槽22外圆直径，直槽为四个，沿圆形槽侧壁均匀分布，见图2。通风槽5设置成该结构，既然减轻模具本体1的重量，又能使模具本体1内部与外部通风效果更好，而且，当多个模具本体1叠放后，增加了弹簧触指3上部的空间，热传递效果显著，受热均匀。通风槽5还可以是沿圆通孔外侧呈放射状分布的凹槽。

由于本实用新型将模具本体1设计成圆盘状环形结构，可使热处理时受热均匀，在模具本体1上设置与弹簧触指3相匹配的工件约束凹槽2，同时在模具本体1的底部设置有通风槽5，这样弹簧触指3放入工件约束凹槽2内进行热处理时，便被工件约束凹槽2定位，防止其变形，有效保证产品的尺寸精度。在模具本体1上设置凸止口6和凹止口7可方便多个模具进行上下叠放操作，确保叠放的模具稳定排列。通风槽5与模具本体1的圆通孔连通，加快了模具内外气体的流动，特别是多个模具上下叠放后，短时间内便使模具内部与外部温度一致，确保工件热处理时的受热均匀。

由此可见，本实用新型具有既能可靠确保弹簧触指的外形尺寸，又能确保弹簧触指受热均匀，同时还保持较高生产效率的特点。