[实用新型]超长滤水管缠丝机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种滤水管缠丝设备，尤其是一种超长滤水管缠丝机。

背景技术

因地热井均较深（1000米-3000米左右），所用滤水管量大。传统滤水管每根只有2米长左右（桥氏滤水管），在滤水管下井过程中需要组焊，影响下井进度，耗费电力、人力、物力，且组焊滤水管抗压能力差，容易受外界因素而变形发生井孔事故。因此，设计一种超长滤水管缠丝机，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超长滤水管缠丝机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

超长滤水管缠丝机，由动力机构、缠丝机构和放丝机构组成，缠丝机构包括机架和设在机架的一侧的管卡盘和管末端托举装置，在H形机架的两端固定有轴承座，通过轴承座旋转固定有丝杠，在机架的中部设有防止丝杠跳动的梭形托举轮（1-5），在机架上设有行走托板，在丝杠旋装有能在梭形托举轮上无障碍通过的梭形丝母，在行走托板上设有调丝轮组和机头稳定轮，动力机构与管卡盘和丝杠动力连接，管卡盘的转动速度与行走托板的移动速度根据滤水管滤丝间隙设定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的动力机构为电机，在电机的轴上安装有主动链轮Ⅰ和主动链轮Ⅱ，在丝杠的轴端安装有从动链轮Ⅰ，在管卡盘的轴端安装有从动链轮Ⅱ，主动链轮Ⅰ与从动链轮Ⅰ链连接，主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ链连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的放丝机构为能够使线轴绕垂直轴转动的转盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的管末端托举装置由两个并列设置的滚轮构成，两个并列设置的滚轮通过轮架安装在底板上，轮架的地脚螺孔为能够调整滚轮轴距的长孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架由两个竖直布置的口朝外的槽钢构成，在行走托板的下部四角安装有四个与槽钢匹配的导向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，在机架的两端设有限位开关。

与现有技术相比，由于本实用新型试用了梭形螺母和梭形托举转轮，解决了缠丝机丝杠过长时，因重力作用丝杠下垂的问题。滤水管缠丝长度可达13米左右，是传统滤水管的5-6倍，成功解决了石油套管通根缠丝的难题。另外，调换链轮可以满足不同滤水管的滤水缝隙，适应不同地层对滤水管缝隙的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图所示，超长滤水管缠丝机，由动力机构、缠丝机构和放丝机构6组成，缠丝机构包括机架1和设在机架1的一侧的管卡盘5和管末端托举装置8，在H形机架1的两端固定有轴承座1-1、1-2，通过轴承座1-1、1-2旋转固定有丝杠1-3，在机架1的中部设有防止丝杠跳动的梭形托举轮1-5，在机架1上设有行走托板2，在丝杠1-3旋装有能在梭形托举轮1-5上无障碍通过的梭形丝母1-4，在行走托板2上设有调丝轮组3和机头稳定轮4，动力机构与管卡盘5和丝杠1-3动力连接，管卡盘5的转动速度与行走托板2的移动速度根据滤水管滤丝间隙设定。

所述的动力机构为电机9，在电机9的轴上安装有主动链轮Ⅰ9-1和主动链轮Ⅱ9-2，在丝杠1-3的轴端安装有从动链轮Ⅰ1-6，在管卡盘5的轴端安装有从动链轮Ⅱ5-1，主动链轮Ⅰ9-1与从动链轮Ⅰ1-6链连接，主动链轮Ⅱ9-2与从动链轮Ⅱ5-1链连接。

所述的放丝机构6为能够使线轴7绕垂直轴转动的转盘。

所述的管末端托举装置8由两个并列设置的滚轮8-1构成，两个并列设置的滚轮8-1通过轮架8-2安装在底板8-3上，轮架8-2的地脚螺孔为能够调整滚轮轴距的长孔。

所述的机架1由两个竖直布置的口朝外的槽钢构成，在行走托板2的下部四角安装有四个与槽钢匹配的导向轮2-1。

在机架1的两端设有限位开关10。