[实用新型]一种遥控器自动装壳设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及遥控器生产设备领域，具体是一种遥控器自动装壳设备。

背景技术

目前在在市面上存在很多滚压扣合的自动化设备，但是这些设备大都只能对单一外形的产品进行装壳，而不同的遥控器具有不同形状的外壳，市场上现有的那些滚压扣合的自动化设备不能专门对遥控器的外壳进行自动装壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种遥控器自动装壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控器自动装壳设备，包括机构固定座；所述机构固定座上安装有光轴和滚珠丝杠；所述机构固定座和光轴均为2个，分别位于设备左右两端；位于右端的机构固定座上安装有步进电机，位于左端的光轴上安装有模腔；所述步进电机驱动连接滚珠丝杠，滚珠丝杠右端安装有旋转螺母，所述旋转螺母位于丝杠螺母座内，旋转螺母与丝杠螺母座传动连接；丝杠螺母座上端设有连接板A，下端设有连接板B，丝杠螺母座通过连接板A和连接板B与气缸安装座连接；气缸安装座上安装有升降气缸，升降气缸驱动连接升降光轴；气缸安装座下方安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为4个；作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸安装座位于两个机构固定座中间位置；气缸安装座两端均设有直线轴承安装柱；作为本实用新型再进一步的方案：所述模腔两端分别安装有预压升降板A和预压升降板B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能够大幅度提高遥控器外壳的装壳速度，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-机构固定座，2-光轴，3-直线轴承安装柱，4-连接板B，5-步进电机，6-丝杠螺母座，7-连接板A，8-升降光轴，9-升降气缸，10-气缸安装座，11-预压升降板A，12-模腔，13-预压升降板B，14-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种遥控器自动装壳设备，包括机构固定座1；所述机构固定座1上安装有光轴2和滚珠丝杠；所述机构固定座1和光轴2均为2个，分别位于设备左右两端；位于右端的机构固定座1上安装有步进电机5，位于左端的光轴2上安装有模腔12；所述步进电机5驱动连接滚珠丝杠，滚珠丝杠右端安装有旋转螺母，所述旋转螺母位于丝杠螺母座6内，旋转螺母与丝杠螺母座6传动连接；丝杠螺母座6上端设有连接板A7，下端设有连接板B4，丝杠螺母座6通过连接板A7和连接板B4与气缸安装座10连接；气缸安装座10上安装有升降气缸9，升降气缸9驱动连接升降光轴8；气缸安装座10下方安装有滚轮14。

进一步的，本实用新型所述滚轮14为4个；进一步的，本实用新型所述气缸安装座10位于两个机构固定座1中间位置；气缸安装座10两端均设有直线轴承安装柱3；进一步的，本实用新型所述模腔12两端分别安装有预压升降板A11和预压升降板B13。

本实用新型的工作原理是：人工将未扣合的遥控器放入遥控器膜腔中，一次放四只，放入后，光电感应经PLC向滚压轮组发出指令，滚压轮组经滚珠丝杠驱动向前行进至遥控器后端约30mm时，遥控器前端的预压气缸动作，将遥控器前端压住，经PLC指令，滚压轮组下压，并缓缓行进，将遥控器的上下壳辗压扣合，滚压轮组行进压合将至前端时，后端预压气缸对遥控器后端进行预压，前端预压气缸退回，滚压轮组前行，将遥控器完全滚压扣合，该机构滚压轮组由可调气缸完成压合动作，压合高度可调，在整个扣壳压合过程中，与遥控器前后端的两个预压机构连贯动作不可停顿，循环工作，该机构各动作电气指令由PLC编程控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。