[实用新型]一种机床主轴打刀缸延伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床主轴技术领域，尤其是指一种机床主轴打刀缸延伸装置。

背景技术

机床在进行钻孔、攻牙、铣面等机械加工时，以及进行粗加工、精加工等工序时，需经常更换刀具和维修主轴。现有技术常用的皮带式主轴，通常使用打刀缸为主轴换刀实现换刀功能，频繁使用的打刀缸和主轴需要定期保养润滑或维修更换。

然而，由于结构的局限性和工作特殊性，主轴、打刀缸和主轴电机等零部件常被安装在结构紧凑、布局紧密的铸件内腔中，通常打刀缸与主轴直接紧挨式安装，从而导致在进行打刀缸和主轴的保养和维修时，需要先拆卸主轴电机和其它零部件以腾出空间，而主轴电机因为尺寸大、精度高而不便拆卸，给机床的后续维护工作带来诸多不便。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种机床主轴打刀缸延伸装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴打刀缸延伸装置，以方便维修和保养主轴及打刀缸，且结构简单而成本低。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种机床主轴打刀缸延伸装置，包括打刀缸、延伸杆、气管和主轴；延伸杆头部与打刀缸输出杆连接，延伸杆头部设置头部通气孔，头部通气孔与打刀缸内部气孔相通；延伸杆尾部设置尾部通气孔，气管连通头部通气孔和尾部通气孔；尾部通气孔选择与主轴气孔连通或断开。

进一步，还包括导向套和导向支架，导向套中形成导向孔，延伸杆在导向孔中运动，导向套安装在导向支架上，导向支架安装在机床上。

进一步，打刀缸为直压式增压缸。

进一步，头部通气孔和尾部通气孔分别与延伸杆垂直设置。

采用上述方案后，本实用新型通过延伸杆的设置，将打刀缸安装位置向上延伸，避开主轴电机，不仅具备主轴打刀功能，而且结构简单而成本低，方便维修和保养。

因此，本实用新型与现有技术常见的打刀缸与主轴直接紧挨式安装相比，具有方便维修和保养主轴及打刀缸等优点，且结构简单而成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的立体组合图；

图3为本实用新型的剖视图。

标号说明

打刀缸1延伸杆2

头部通气孔21尾部通气孔22

气管3气管接头31

主轴4导向套5

导向孔51导向支架6。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种机床主轴打刀缸延伸装置，包括打刀缸1、延伸杆2、气管3和主轴4。

延伸杆2头部与打刀缸1输出杆连接，打刀缸1通常为直压式增压缸。延伸杆2的头部与打刀缸1螺接。延伸杆2头部设置头部通气孔21，头部通气孔21与打刀缸1内部气孔相通。

延伸杆2尾部设置尾部通气孔22，气管3连通头部通气孔21和尾部通气孔22。尾部通气孔22选择与主轴4气孔连通或断开。

本实施例中，头部通气孔21和尾部通气孔22分别与延伸杆2垂直设置，从而方便气管3分别与头部通气孔21和尾部通气孔22连接，气管3通常借助气管接头31分别与头部通气孔21和尾部通气孔22连接。

本实用新型还包括导向套5和导向支架6，导向套5中形成导向孔51，延伸杆2在导向孔51中运动，导向套5内孔比延伸杆2直径大0.5mm。导向套5安装在导向支架6上，导向支架6安装在机床上（图中未示出）。导向套5对延伸杆2起运动导向作用。导向支架6可调整安装和拆卸导向套5。

主轴4进行换刀动作时，打刀缸1输出杆带动延伸杆2同步向下迅速打刀动作，延伸杆2碰击主轴4上侧打刀点位置，延伸杆2下侧尾部通气孔22与主轴4气孔相连通，同时，打刀缸1出气，压缩空气经过延伸杆2头部通气孔21、气管3、延伸杆2尾部通气孔22后吹入主轴4，此时主轴4可卸下刀具。待新刀具装入主轴4时，打刀缸1回位，延伸杆2与主轴4分离，吹气停止，完成更换刀具动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。