[实用新型]一种桥梁支座的快装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁支座的安装结构，具体地是一种桥梁支座的快装结构。

背景技术

目前桥梁支座的安装或采用螺栓锚固安装，或采用焊接的连接形式。螺栓锚固安装的步骤：墩台顶及预留孔清理、测量放线、拌制环氧砂浆、安装锚固螺栓、环氧砂浆找平，从而完成支座安装；采用焊接安装的步骤：预留槽凿毛清理、测量放线、钢板就位、混凝土浇筑、支座就位、焊接等，支座的安装步骤多，安装工艺繁琐，费时、费力，有必要设计一种可快速安装的桥梁支座。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种桥梁支座的快装结构，其采用在梁体和墩柱上预埋限位连接件的方式，形成与支座限位配合的结构，省去了灌浆等工序，使支座的安装工艺简单便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种桥梁支座的快装结构，所述桥梁支座设有上支座板和下支座板，所述快装结构包括对应设置在梁体和墩柱上、分别设有限位槽的上预埋板和下预埋板，所述上、下支座板的端面分别嵌入设置在匹配的限位槽内、并借助插接式限位机构或/和粘接层与上、下预埋板形成装配结构。

所述限位机构包括设置在限位槽槽底的凹槽或凸起及其配套设置在上支座板和下支座板上与所述凹槽配套的凸起或所述凸起配套的凹槽，在上预埋钢板与上支座板之间以及下预埋钢板与下支座板之间形成插接式限位结构。

上述技术方案中，设置带有限位槽的预埋板与支座的上、下支座板借助粘接、或焊接或者限位机构，形成装配结构。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型只需要在墩柱的上表面预埋设定的钢板（即下预埋钢板），然后将支座对应安装就位即可完成支座的下部安装，简化了支座的安装过程，提高了支座的安装效率，为桥梁的工期节约时间；（2）本实用新型采用上、下预埋钢板上设置限位槽以及限位槽内与上、下支座板粘结或焊接或借助限位机构的双重措施形成支座的装配，其安装简捷、快速、可靠性高，避免虚脱现象。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施例结构示意图；

图2是下支座板的结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图；

图4是下预埋板的结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的第2实施例结构示意图；

图7是本实用新型的第3实施例结构示意图。

其中，1、上预埋板，2、支座，2-1、上支座板，2-2、下支座板，2-2-1、凸起，3、下预埋板，3-1、限位槽，3-2、螺纹孔，3-1-1、凹槽，4、梁体，5、墩柱，6、粘结层。

具体实施方式

参见图1，是本实用新型的第1实施例，该桥梁支座的快装结构，包括设有上支座板2-1和下支座板2-2的支座2，还包括分别借助螺栓对应设置在梁体4和墩柱5上的上预埋板1和下预埋板3，所述上预埋板1和下预埋板3分别设有与上支座板2-1和下支座板2-2端面配套的限位槽3-1，所述限位槽槽深5~15cm、上支座板2-1和下支座板2-2嵌入至限位槽内，上支座板2-1和下支座板2-2限位槽的槽底还分别设有凹槽，参见图4和图5是下预埋板3的剖视和仰视图，其结构中包括限位槽3-1、限位槽3-1的槽底设有呈矩形阵列均布的凹槽3-1-1，在下预埋板3上还设有螺纹孔3-2用于定位预埋板；对应的下支座板2-2的附图参见图2和图3，其结构中包括呈矩形阵列均布的凸起2-2-1，所述凸起2-2-1与所述凹槽3-1-1相对应，形成插接式定位装配。本实施例中，所述凹槽3-1-1和凸起2-2-1还可以是呈多圈环形矩阵的形式均布。上预埋板1与下预埋板2的结构相同，上支座板2-1的端面结构与下支座板2-2的结构相同。本实施例中凹槽与凸起的设置可以在支座板与预埋板之间相互对调设置。

参见图6，是本实用新型的第2实施例，与第1实施例不同的是，限位槽3-1与上支座板2-1和下支座板2-2之间借助粘结层6形成限位结构，或者上支座板2-1和下支座板2-2与限位槽3-1之间焊接定位。

参见图7，是本实用新型的第3实施例，与第1实施例不同的是，在上预埋钢板1与上支座板2-1之间以及下预埋钢板2-2与下支座板3之间借助键槽与键配合形成支座的限位装配结构。