[实用新型]环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形套筒窑烟气余热利用的控制装置，尤其是一种环形套筒窑换热器后烟气余热利用自动调节的控制装置，属于热工控制技术领域。

背景技术

随着能源供应的日趋紧张及环境污染的日益严重，企业不断的探索能源合理高效利用的途径。如图1所示，环形套筒窑由于其自身的特点，决定了窑内烟气的两路排出途径：途径一为烟气经上内套筒1的内部空间通过管道2进入换热器3，温度降低后通过管道4进入废气下降管5，并在管道4上设置自动调节阀门6；路径二为烟气经上内套筒1与窑壳7之间的环形料层，通过管道进入废气下降管5。这两路烟气在废气下降管5内混合，由主排烟风机8排除。其中路径一的烟气具有流量小，温度高的特点，直接排放意味着巨大的能源浪费，因此是环形套筒窑节能技术发展的重点利用对象之一。

据申请人了解，现有的环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置配备了一台余热风机9，将此部分的烟气通过管道10送至用户点。在管道10上安装有开关量阀门11，与开关量阀门12配合，控制烟气的流动方向。这种控制装置存在以下弊端：第一，当环形套筒窑的生产状况发生变化时，流经路径二的烟气流量也会随之变化，但是控制装置不能实时响应，实现与环形套筒窑联锁控制；第二，当环形套筒窑换热器后的烟气温度、压力与用户需求不一致时，控制装置不能调节，实现与用户点的连锁控制。                                                                                                                                                                                                                               

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置，不仅可以保证环形套筒窑生产状况与用户对烟气余热需求状况之间的平衡，还能实现环形套筒窑换热器后烟气余热利用的合理高效。

为了达到以上目的，本实用新型的环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置，包括安装在换热器上的第一管道、第二管道、控制单元，换热器通过第一管道连通废气下降管，废气下降管与主排烟风机连接，在第一管道上设有第一调节阀门；第一管道上位于第一调节阀门前方设置第二管道，所述第二管道的输入端设有第二调节阀门，输出端设有余热风机，余热风机通过输送管道与用户管路连接，第二管道上靠近余热风机一侧设置流量孔板、压力变送器和温度变送器。

这样，环形套筒窑换热器后的烟气有两处流通路径：路径一为烟气通过第一管道进入废气下降管，然后通过主排烟风机提供的动力排出；路径二为烟气进入第二管道，利用余热风机提供的动力，通过输送管道送至烟气余热用户点。

优选的，在余热风机的出口设有调节型阀门，调节型阀门与控制单元的输出端连接。

优选的，第二管道上位于第二调节阀门与余热风机之间设有冷风管道，冷风管道上设有第三调节阀门，第三调节阀门与控制单元的输出端连接。环形套筒窑的下燃烧室内设有压力变送器，该控制装置以环形套筒窑的下燃烧室负压为调节依据，同时余热风机以环形套筒窑的下燃烧室负压为运行依据。

优选的，流量孔板、压力变送器、温度变送器和下燃烧室的压力变送器分别与控制单元的信号输入端连接，控制单元的输出端分别与第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门和主排烟风机以及余热风机连接。控制单元为可编程逻辑控制器（PLC）。

优选的，第一管道上位于第一调节阀门的前方设有三通管，第一管道通过三通管与第二管道连接。

优选的，第二管道上位于第二调节阀门与余热风机之间设有三通管，第二管道通过三通管与冷风管道连接。优选的，主排烟风机和余热风机均采用变频电机，且所述主排烟风机和余热风机上配置变频器；第一、第二、第三调节阀门均采用流量调节型阀门。

本实用新型的优点是：设计合理，构思巧妙，以环形套筒窑的下燃烧室负压为调节依据，通过控制单元，实时调节环形套筒窑生产与用户烟气余热利用状况之间的平衡，保证环形套筒窑换热器后烟气余热的合理高效利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置的系统图。

图2为本实施例环形套筒窑换热器后烟气余热利用控制装置的系统图。