[实用新型]一种盐水浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体浓缩设备技术领域，具体涉及一种盐水浓缩器。

背景技术

在化工、电力、石油、制药和冶金等行业生产过程中有大量的浓盐水排出，主要包括反渗透浓盐水、循环冷却系统排污水和锅炉排污水，该类废水中含有大量的溶解性无机盐，盐度可高达每升几十克，若直接将该类废水排放至受纳水体（江、河、湖或海等），会打破受纳水体的平衡，对受纳水体中的生物环境造成破坏，威胁水中动、植物的生存。

目前，常用的浓盐水处理工艺包括多效蒸发、电渗析和反渗透等，这些处理工艺不仅存在设备投资大、处理成本高和经济性差等缺点，并且其产生的高浓度盐水无法有效处置，有的釆用直接蒸发，不仅造成能耗高，而且易结垢，造成资源浪费等缺点。

专利号为CN201010029012.9的串级高分散卧式除氨设备，是依据高分散后的溶液是由极细、大小不同的液粒与气体组成的高分散的雾状体的诸多特性，并经过数年试验，反复证实，所以才采用优选的串级分离技术，结合高分散法，在平卧的空塔内完成了氨气的逸出和分离的过程。此过程的气水比小(500:1或更低)，它仅为喷雾竖式塔的1/4~1/5、吹脱法的1/7或更低。采用串级高分散卧式法，不仅是降低了气水比；而且降低了温度对除氨效率的影响；也对除氨后的氨气便于回收和利用带来了好处。设备投资少、运行费用也降低、对环保产业还能有一些收益。

专利号为CN201010029012.9的串级高分散卧式除氨设备，在处理废水除氨工艺中效果明显，但它并不适用于浓盐水废水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种可将浓盐水减量提浓，使其可溶性的盐因过饱析出的盐水浓缩器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种盐水浓缩器，其特征在于，所述盐水浓缩包括分散室、蒸汽室、冷凝区和浓缩区，分散室呈上大下小的杯形结构或桶型结构，浓缩区位于分散室下方并与分散室相通，蒸汽室位于分散室的上方，冷凝区与蒸汽室相通，分散室内设有喷雾器，喷雾器是由多个喷嘴组装而成的集合体，喷雾器与水泵的出水口相连接，喷雾器周围设有高温气体喷气口，高温气体喷气口通过气管与风机的出风口连接，风机的经风口通过气管与热风炉连接。

其中优选的技术方案是，所述冷凝区与真空泵相连。

优选的技术方案还有，所述盐水浓缩还包括盛装浓盐水的进水箱，进水箱包围在冷凝区外部。

优选的技术方案还有，所述蒸汽室与分散室之间安装有隔离网。

优选的技术方案还有，所述盐水浓缩器由多个串接而成，前一个盐水浓缩器的浓缩区内浓缩的浓盐水通过水泵输送到后一个浓盐盐水浓缩器继续处理。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述盐水浓缩器可将浓盐水减量提浓，使其可溶性的盐因过饱析出更节能，且效率高。

附图说明

图1是本实用新型盐水浓缩器的结构示意图；

图2是本实用新型多个盐水浓缩器竖式串联的结构示意图；

图3是本实用新型多个盐水浓缩器横式串联的结构示意图。

图中：1、分散室；2、蒸汽室；3、冷凝区；4、浓缩区；5、喷雾器；6、水泵；7、高温气体喷气口；8、风机；9、热风炉；10、真空泵；11、进水箱；12、隔离网；A、待浓缩盐水主入口；B、浓缩后盐水流出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种盐水浓缩器，所述盐水浓缩包括分散室1、蒸汽室2、冷凝区3和浓缩区4，分散室1呈上大下小的杯形结构或桶型结构，浓缩区3位于分散室1下方并与分散室1相通，蒸汽室2位于分散室1的上方，冷凝区3与蒸汽室2相通，分散室1内设有喷雾器5，喷雾器5是由多个喷嘴组装而成的集合体，喷雾器5与水泵6的出水口相连接，喷雾器5周围设有高温气体喷气口7，高温气体喷气口7通过气管与风机8的出风口连接，风机8的经风口通过气管与热风炉9连接。

本实用新型优选的实施方案是，所述冷凝区3与真空泵10相连。

本实用新型优选的实施方案还有，所述盐水浓缩还包括盛装浓盐水的进水箱11，进水箱11包围在冷凝区3的外部。

本实用新型优选的实施方案还有，所述蒸汽室2与分散室1之间安装有隔离网12。