[实用新型]一种化工原料的干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种化工原料的干燥器。

背景技术

传统的化工原料1,1,1-三甲氧基乙烷的干燥都采用喷射循环干燥法；即在一只反应釜下接泵，喷射1,1,1-三甲氧基乙烷水洗液到纤细低矮的干燥塔组中进行干燥。因此会产生以下几个方面的弊端：一是塔组阻力大，干燥时间长；二是泵喷射后冲击干燥剂，造成干燥不均匀；三是干燥后，1,1,1-三甲氧基乙烷粗产品的水份不稳定，影响精馏后产品的质量和回收率；四是影响下游生产企业的收率与质量；干燥系统比较复杂，加工成本较高。因此，有必要对传统干燥系统的结构进行必要的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种干燥效率高，干燥后的原料干燥效果均匀，且结构简单的化工原料的干燥器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工原料的干燥器，其特征在于，所述干燥器包括反应器、干燥器和循环泵，所述反应器与干燥器通过管道连接通成循环回路，所述循环泵串接在干燥器至反应器的管道上，所述干燥器置于反应器的一侧，所述反应器内设有搅拌扇叶，搅拌扇叶的驱动轴伸出到反应器的壳体外，且与驱动电机连接。

为了增加大化工原料与空气接触处的表面积，优选的技术方案是，所述干燥器顶部连接有喷淋头。

为了精准地控制又反映其进入干燥期内化工原料的计量，优选的技术方案还有，在所述反应器与干燥器的连接管道上设有比例电磁阀。

为了随时掌控反应器内的温度和干燥器内的湿度，进一步优选的技术方案还有，在所述反应器内设有温度传感器，在所述干燥器内设有湿度传感器。

为了便于将干燥期内的水分及时排出，进一步优选的技术方案还有，在所述干燥器的顶部设有排气管，所述排气管与真空泵连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述的化工原料的干燥器，将干燥器设置在反应釜一侧，更换干燥剂将会方便，同时避免了由于更换干燥剂而影响生产效率的问题，采用喷淋干燥，喷洒均匀，干燥效果好，大大缩短了干燥时间，并提高了化工原料，1,1,1-三甲氧基乙烷粗产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型化工原料的干燥器的结构示意图。

图中：1、反应器；2、干燥器；3、循环泵；4、搅拌扇叶；5、驱动轴；6、驱动电机；7、喷淋头；8、比例电磁阀；9、温度传感器；10、湿度传感器；11、排气管；12、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：一种化工原料的干燥器，所述干燥器包括反应器1、干燥器2和循环泵3，所述反应器1与干燥器2通过管道连接通成循环回路，所述循环泵3串接在干燥器2至反应器1的管道上，所述干燥器2置于反应器1的一侧，所述反应器内设有搅拌扇叶4，搅拌扇叶4的驱动轴5伸出到反应器1的壳体外，且与驱动电机6连接。

本实用新型为了增加大化工原料与空气接触处的表面积，优选的实施方案是，所述干燥器2顶部连接有喷淋头7。

本实用新型为了精准地控制又反映其进入干燥期内化工原料的计量，优选的实施方案还有，在所述反应器1与干燥器2的连接管道上设有比例电磁阀8。

本实用新型为了随时掌控反应器内的温度和干燥器内的湿度，进一步优选的实施方案还有，在所述反应器1内设有温度传感器9，在所述干燥器2内设有湿度传感器10。

本实用新型为了便于将干燥期内的水分及时排出，进一步优选的实施方案还有，在所述干燥器2的顶部设有排气管11，所述排气管与真空泵12连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。