[实用新型]一种轴承式轧丝机轧轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧丝机轧轮，特别是药芯焊丝生产用的一种轴承式轧丝机轧轮。

背景技术

随着工业技术的发展，焊接已广泛应用于国民经济的诸多行业，在我国经济建设中占有十分重要的地位，药芯焊丝作为第四代焊接材料，已从多种焊接材料中脱颖而出，并得到广泛应用。药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料。药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比具有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。药芯焊丝的生产工艺流程为药粉原料检验→药粉处理→筛粉→配粉→混粉，钢带原料检验→纵剪→清洗重绕→轧丝，拉丝→精绕→包装→入库。其中关键工序为轧丝，轧丝过程中需要使用轧轮，现有技术下普遍使用的是一体式轧轮，主动轧轮通过焊丝带动从动轧轮转动，轧轮之间同步转动，转动阻力大，经常造成焊丝被拉断，所以轧丝过程中对设备的传动装置要求苛刻。因此改进轧丝机轧轮的结构势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轴承式轧丝机轧轮，可有效解决焊丝不被拉断，保证焊丝质量，降低生产成本的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括内环、外环、挡圈和滚针轴承，滚针轴承装在内环外周壁上，滚针轴承外周壁上装有外环，构成轮体，内环装在轮轴上，外环外周壁中心有轧丝槽，外环左右两边的环槽内分别装有左右挡圈，构成防止轮体窜动结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，安装使用方便，安全可靠，使用效果好，生产效率高，成本低，是轧丝机轧轮的创新，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图（局部剖开）。

图2为本实用新型的外环结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括内环、外环、挡圈和滚针轴承，滚针轴承2装在内环3外周壁上，滚针轴承2外周壁上装有外环1，构成轮体，内环装在轮轴6上，外环外周壁中心有轧丝槽5，外环1左右两边的环槽7内分别装有左右挡圈4，构成防止轮体窜动结构。

为了保证使用效果和维护方便，所述的轧丝槽5为半圆弧形；所述的挡圈4的厚度与外环的环槽7深度相等，构成挡圈与外环同一平面结构。

由上述结构可以看出，本实用新型包括内环、外环、挡圈和滚针轴承，滚针轴承2连接内环3、外环1组成一个轮体，滚针轴承2与内环3、外环1通过外形和尺寸配合使用，左、右挡圈4可起到轴向固定的作用，防止装在轴上的由滚针轴承2与内环3、外环1组成的轮体窜动。

申请人要指出的是，以上给出的是实施例，目的在于说明本实用新型的具体实施方式，并不是用于限制本实用新型的保护范围，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、等效变换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型经实地试用，与现有技术相比，由于增设了滚针轴承2，轧丝机外环1在转动时，滚针轴承2自身的带转，起到缓冲作用，有效地卸载了轮与轮间的硬性拉力，减少了焊丝与轧轮的摩擦力，降低了焊丝拉断概率。因此本实用新型具有结构简单，生产劳动强度低、使用寿命长，安全可靠，降低对设备传动装置的精确同步要求，降低设备使用成本等优点，是轧丝机轧轮上的创新。