[实用新型]一种飞轮粉粹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置,特别是一种可用于将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的飞轮粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，粉碎机上上模座和下模座的大小以及质量根据粉碎环境而量身定做的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种飞轮粉碎机，此飞轮粉碎机能够利用飞轮重力和旋转的齿合区的摩擦力快速将颗粒物质研磨成粉状。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种飞轮粉粹机，它包括电机，传动套筒通过联轴器与电机主轴相连，上磨座通过多个圆柱凸台与传动套筒相连传递扭矩，下磨座通过外伸轴与上磨座相配合，下磨座固定在磨盘底座上。

所述上磨座上加工有进料口，在上磨座的底面加工有辐射凸齿。

所述下磨座的上表面加工有辐射凹齿与辐射凸齿相配合形成研磨啮合区。

所述上磨座与下磨座的中心轴线在同一条轴线上。

本实用新型有如下有益效果：

在使用时启动电机，电机通过联轴器带动传动套筒，传动套筒带动上磨座，使上磨座绕外伸轴高速旋转，通过上磨座底面的辐射凸齿与下磨座上表面的辐射凹齿之间的啮合，对放入到进料口内部的磨料进行研磨，由于上磨座的质量较大，而且惯性较大，在加上高速旋转，所以在研磨过程中的效率较高，能够对磨料充分的研磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体装配结构示意图。

图2为本实用新型的上模座的进料口结构示意图。

图3为本实用新型的上模座的辐射凸齿结构示意图。

图中：电机1、联轴器2、传动套筒3、圆柱凸台4、上磨座5、进料口6、辐射凸齿7、下磨座8、外伸轴9、磨盘底座10、辐射凹齿11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种飞轮粉粹机，它包括电机1，传动套筒3通过联轴器2与电机1主轴相连，上磨座5通过多个圆柱凸台4与传动套筒3相连传递扭矩，下磨座8通过外伸轴9与上磨座5相配合，下磨座8固定在磨盘底座10上。通过电机1提供动力并由联轴器2带动传动套筒3，进而带动上磨座5，通过上磨座5与下磨座8之间的啮合对需要加工的磨料进行研磨加工。

优选的，所述上磨座5上加工有进料口6，在上磨座5的底面加工有辐射凸齿7。

优选的，所述下磨座8的上表面加工有辐射凹齿11与辐射凸齿7相配合形成研磨啮合区。

优选的，所述上磨座5与下磨座8的中心轴线在同一条轴线上，从而保证了上磨座5在高速旋转过程中的稳定性。

优选的，所述上模座5的重量较大，惯性较大。将上磨座5的质量设置较大能够起到飞轮的作用，提高旋转速度，提高研磨效率。

本实用新型的具体组装安装过程为：

通过上磨座5底面的辐射凸齿7与下磨座8上的辐射凹齿11相啮合，啮合区产生较大的摩擦力，进而快速的将颗粒状的物质进行研磨成粉末状，粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，齿合区有一定的配合间隙，这个间隙决定颗粒状物质的磨粉的粗细程度。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。