[实用新型]离线式分解炉喷煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线领域，尤其涉及一种离线式分解炉喷煤系统。

背景技术

新型干法离线式水泥生产线分解炉喷煤系统是窑外分解的重要组成部分，其燃烧的好坏直接关系到生产线产能及能耗的高低。目前，行业内离线式分解炉均设计的是双煤管喷煤，且带一台净风机进行煤管送风，其明显存在煤耗高的缺陷。 使用双煤管方式供煤，供进去的煤分散不好，导致煤粉燃尽率低，经常出现爆燃现象，容易造成压床事故，同时因煤粉不完全燃烧，部分煤粉窜入预热器其他部位燃烧，致使其他部位结皮严重，增加了堵预热器的工艺事故次数，在长期运行过程中因结皮增多，系统通风截面积减小，通风量相应减少，这种情况下熟料质量大幅下降，只能通过加大排风机拉风才能解决问题，但这又增加了系统电耗，完成不符合目前清洁生产的国情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高离线式回转窑分解炉煤粉燃尽率、降低耗煤的离线式分解炉喷煤系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

离线式分解炉喷煤系统，在离线式分解炉上连接四根直通道喷煤管，四根直通道喷煤管与供煤主管道连接，所述四根直通道喷煤管虚拟延伸后的直线成为以离线式分解炉的流化床中心为圆心所画的一个圆的切线。

所述四根直通道喷煤管均匀分布在圆的周围，并且不交织。

所述四根直通道喷煤管使用无缝钢管制成，同时管内镶嵌耐磨陶瓷，伸入离线式分解炉的一部分用浇注料将外壳浇注。

本实用新型的优点在于：煤粉燃尽率提高，喷煤管制作、安装简单、便捷；省去净风机，熟料电耗降低；此方案投资小，易维护。

附图说明

图1为现有技术的装配图俯视图。

图2为本实用新型装配图俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1~2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1所示，本实用新型提供一种离线式分解炉喷煤系统，它在离线式分解炉1上连接四根直通道喷煤管2，四根直通道喷煤管2与供煤主管道3连接。同时在设计时四根直通道喷煤管2虚拟延伸后的直线成为以离线式分解炉1的流化床中心为圆心所画的一个圆的切线，并且四根直通道喷煤管2均匀分布在圆的周围。四根直通道喷煤管2安装高度与图1中原喷煤系统保持一样高度，并且通过测量以后根据实际的现场情况均匀安装在离线式分解炉1的周围。

上述的四根直通道喷煤管2使用无缝钢管制成，同时管内镶嵌耐磨陶瓷，可以防止冲刷，伸入离线式分解炉1的一部分用浇注料将外壳浇注，防止伸入分解炉1中的四根喷煤管2因为高温而变形，四根喷煤管2在喷入分解炉1煤粉时形成圆环状，且不交织，能将风煤料更好的混合在一起，而喷煤管2直径的大小是根据窑系统产能的大小，风速及燃烧效率决定的，具体实施过程中应根据实际情况选择不同直径。

在一些实施例中设计离线式分解炉1的流化床中心为圆心所画的一个圆的直径为800mm，同时可以选择直径为105mm的无缝钢管。具体施工时，根据分解炉现场要求将四根内径为105mm的无缝钢管加工成一定弧度的喷煤管，之后根据现场测量数据在与分解炉之前喷煤系统同样高度四周均匀地开四个孔。先将四根喷管临时固定在四个孔上，然后在分解炉流化床上找到中心，以此中心为圆心画一直径800mm的圆，以四个孔为起点画四条直线，保证其与直径800mm圆成切线且不交织为原则，将其最终固定，固定时往分解炉内部伸入200mm即可（伸入分解炉的部分要在其四周打一圈浇注料）。外边根据实际情况给喷煤管焊接支架，使其最终与供煤主管连接即可。此喷煤系统将煤喷入离线式分解炉后会沿着直径800mm的圆形成切线且不交织，正好可将从下料管落入离线式分解炉流化床上的生料卷入其中，利用三次风管送入的热风进行供氧，充分将风煤料相混合，使煤粉充分燃烧，生料分解率得到有效提高，其喷煤系统只需供煤风机供风即可，取掉图1中所用的净风机5。

本实用新型的优点在于：1、分解炉煤粉燃尽率明显提高；2、此喷煤系统所用喷煤管制作、按装简单、便捷；3、此喷煤系统只需送煤风机供风即可，省去了一台之前所用的净风机，熟料电耗降低；4、此方案投资小，易维护。