[实用新型]一种搪玻璃防腐管道喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道涂层装置，特别涉及一种搪玻璃防腐管道喷涂系统。

背景技术

随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的铺设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀，这个问题已经得到较好的防腐处理。

然而，目前随着开采量增加，由于注水的过程中添加各种聚合物，油田采出液中含水量、聚合物等大大增加，加速了油田注水、集输管道的腐蚀，现有的防腐方式中存在耐温低、易老化、易结垢的问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备耐腐蚀、不老化、耐温高的特点，本实用新型解决了嵌套式连接以及配套的内涂设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种搪玻璃防腐管道喷涂系统，喷涂效果好，延长管道的使用寿命。

本实用新型提到的无机材料防腐管道系统，其技术方案是：包括旋转行走装置、支承装置、釉料供给装置、内釉料喷枪、水冷喷釉料室、喷枪体的支承装置、机架总成，机架总成上设有多组支撑装置，机架总成的前端固定釉料供给装置，所述的内釉料喷枪的釉料供给装置包括釉料供给器和釉料供给泵，釉料供给器通过釉料供给泵连接内釉料喷枪，内釉料喷枪通过喷枪体的支承装置推动，机架总成的中间设有水冷喷釉料室，水冷喷釉料室的两侧分别设有旋转行走装置；

所述的旋转行走装置包括电机、支架、旋转筒、可调节卡爪和行走轮、齿条、链条，支架的上部固定电机，支架的中间为旋转筒，所述的旋转筒的外部设有齿条，齿条上设有与其相互配合的链条，链条连接电机的输出轴，所述的支架的底部设有四个行走轮，行走轮连接电机，所述的旋转筒的内壁设有可调节卡爪；

所述的支撑装置包括固定支架、气缸、旋转支架、可调节支架和管支撑轮，固定支架的末端通过铰链连接旋转支架，所述的固定支架的上部设有气缸，气缸的一端连接在固定支架上，气缸的另一端连接在旋转支架的中部，所述的旋转支架的顶部设有可调节支架，可调节支架上设有管支撑轮。

上述的内釉料喷枪包括第一喷管、第二喷管、前喷嘴、后喷嘴，所述的第一喷管、第二喷管的入口端连接釉料供给装置，第一喷管的出口端连接前喷嘴，第二喷管的出口端连接后喷嘴；

上述的喷枪体的支承装置包括气缸固定座、支架固定座、推进气缸、活动支架、推进轮，气缸固定座上固定推进气缸，支架固定座上通过销轴连接活动支架，推进气缸的推进杆连接活动支架的中部，所述的活动支架的顶部设有推进轮。

上述的可调节卡爪的外部连接调节杆，可调节卡爪上设有卡牙。

上述的前喷嘴、后喷嘴为扁形结构。

本实用新型的有益效果是：通过该系统能够使釉料同时而连续均匀地喷向管道的内壁，熔融后粘接到内壁的全部表面上，因为喷射物中含有大量氮气，可以防止管道在高温下被氧化腐蚀，保证喷涂厚度的一致性，确保喷涂均匀可靠；喷嘴为扁形结构，可以保证管道内壁涂层的厚度一致，可保证喷涂层的厚度；

另外，本实用新型的施工装置和工艺带来的优点是：一是由于两个防腐管道的端部为扩径结构，中间采用芯管，可以使整个防腐管道的内径不缩小，这样，减少了液体的阻力，使液体在经过两个防腐管道的连接处仍然能平稳度过。二是采用了两道胶圈作为密封圈，双层密封起到逐步减压，防止液体进入中间的焊口区域，即使有液体漏进入了，也会通过两道胶圈形成相对稳定的介质。三是在中央隔热凹槽内部安装隔热棉，这样，避免了焊接时高温对芯管内的防腐层的破坏。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是旋转行走装置的结构示意图；

附图3是支承装置的结构示意图；

附图4是釉料供给装置和内釉料喷枪的结构示意图；

附图5是喷枪体的支承装置的结构示意图；

附图6是芯管的结构示意图；

附图7是嵌套式连接的整体示意图；