[实用新型]一种中空纤维柱式膜的浇筑结构有效
申请号: | 201520381906.2 | 申请日: | 2015-06-06 |
公开(公告)号: | CN204768293U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 黄江益;王鑫臻 | 申请(专利权)人: | 浙江净源膜科技有限公司 |
主分类号: | B01D63/02 | 分类号: | B01D63/02;B01D67/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 315800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空 纤维 柱式膜 浇筑 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及柱式纤维膜壳浇筑领域,特别是涉及一种中空纤维柱式膜的浇筑结构。
背景技术
市面上所有的柱式膜组件,都是采用离心机浇筑,环氧胶在圆柱膜壳的上方,通过离心机将胶水打入两端。将中空纤维膜和膜壳同步固化住。
但是这种方式,有几个弊端:
1、因为之前没有将膜丝整齐排布并每根丝加以固定,所以最后做出来的膜丝分布不均匀。
2、由于必须使用离心机一体成型,导致最后做成的柱式膜不可拆卸。
实用新型内容
本实用新型提供一种中空纤维柱式膜的浇筑结构,能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑,浇筑工艺更加灵活,无需使用离心机,因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺,同时后续膜壳设计也更加灵活。
一种中空纤维柱式膜的浇筑结构,其特征在于:包括从上至下依次平行安装的压紧盖(1)、承接环体(2)、脱除模体(3)、根针模体(4)、底面模体(5),所述脱除模体(3)上设有螺母脱除孔(31),所述螺母脱除孔(31)内放入预定螺母,在所述螺母中旋入螺栓对下方的所述根针模体(4)施予反向的作用力的脱除力。
采用插针形式浇筑脱模。
在对应插针中插入相应膜丝,灌入环氧胶,固化后整体脱除。
所述压紧盖(1)在最后灌胶之后使用,并通过螺栓与承接环体(2)相固连以保证不漏胶。
所述承接环体(2)内口倒圆角,底部与脱除模体(3)通过螺栓连接,所述承接环体(2)上的定位通孔(21)一端具有一个圆形槽,使螺栓放入后与承接环体(2)上表面平齐。
所述脱除模体(3)、根针模体(4)、底面模体(5)分别设有定位孔眼(34、44)以及整体定位杆槽(54),以在使用过程中保证各模体的平行度。
所述根针模体(4)边缘设有凸起定位台阶(41),保证旋转度定位,同时保证脱除模体(3)在施加脱除力时的机械强度。
有益效果
本实用新型的中空纤维柱式膜的浇筑结构,能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑,浇筑工艺更加灵活,无需使用离心机,因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺,同时后续膜壳设计也更加灵活;采用螺栓对根针模体施加脱模力,结构设计简单,脱模力容易调节,脱模过程安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图;
图2是本实用新型的压紧盖的结构视图;
图3是本实用新型的承接环体的结构视图;
图4是图3中A-A方向的剖视图;
图5是本实用新型的脱除模体的结构视图;
图6是图5中B-B方向的剖视图;
图7是本实用新型的根针模体的结构视图;
图8是图7的剖视图;
图9是本实用新型的的底面模体的结构视图;
图10是图9的剖视图。
图示:1压紧盖、2承接环体、3脱除模体、4根针模体、5底面模体、11压紧通孔,13连接孔,21定位通孔,23压紧螺纹孔,31螺母脱除孔,32中心管孔眼,33给水管孔眼,34定位孔眼,35承接环体定位孔眼,41凸起定位台阶,42中心管孔眼,43给水管孔眼,44定位孔眼,51针尾槽,52中心管定位杆槽,53给水管定位杆槽,54整体定位杆槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施例涉及一种中空纤维柱式膜的浇筑结构,如图1至图10所示,本实施例提供一种中空纤维柱式膜的浇筑结构,包括从上至下依次平行安装的压紧盖1、承接环体2、脱除模体3、根针模体4、底面模体5。
所述压紧盖1、承接环体2、脱除模体3分别采用螺栓固定,具体来说,压紧盖1上的压紧通孔11与承接环体2上的压紧螺纹孔23相对应设置,并通过螺入一螺栓进行固定;承接环体2上的定位通孔21与脱除模体3上的承接环体定位孔眼35相对应设置,并通过螺入一螺栓进行固定;承接环体2可以其直径为对称线一分为二。
所述承接环体2内口倒圆角,底部与脱除模体3通过螺栓连接,定位通孔21上端具有一个圆形槽,使螺栓放入后与承接环体2上表面平齐。
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